Polyethyleen (PE) wordt veel gebruikt in deIsolatie en mantel van stroomkabels en telecommunicatiekabelsVanwege de uitstekende mechanische sterkte, taaiheid, hittebestendigheid, isolatie en chemische stabiliteit. Vanwege de structurele kenmerken van PE zelf is de weerstand tegen het kraken van omgevingsstress echter relatief slecht. Deze kwestie wordt vooral prominent wanneer PE wordt gebruikt als de buitenste omhulsel van gepantserde kabels met grote sectie.
1. Mechanisme van PE -schede kraken
PE -schede kraken komt voornamelijk voor in twee situaties:
A. Omgevingsstress barsten: dit verwijst naar het fenomeen waarbij de omhulsel bros scheuren van het oppervlak ondergaat als gevolg van gecombineerde stress of blootstelling aan omgevingsmedia na installatie en werking van de kabel. Het wordt vooral veroorzaakt door interne spanning in de omhulsel en langdurige blootstelling aan polaire vloeistoffen. Uitgebreid onderzoek naar materiaalaanpassing heeft dit type barsten aanzienlijk opgelost.
B. Mechanische stressscheuren: dit gebeurt als gevolg van structurele tekortkomingen in de kabel of ongepaste extrusieprocessen van omhulsel, wat leidt tot een significante spanningsconcentratie en door vervorming geïnduceerd kraken tijdens kabelinstallatie. Dit type kraken is meer uitgesproken in de buitenste omhulsels van stalen tape gepantserde kabels met grote sectie.
2. Oorzaken van PE -schede kraken en verbeteringsmaatregelen
2.1 Invloed van kabelStalen tapeStructuur
In kabels met grotere buitendiameters bestaat de gepantserde laag meestal uit dubbellaagse stalen tape wraps. Afhankelijk van de buitendiameter van de kabel varieert de stalen tape -dikte (0,2 mm, 0,5 mm en 0,8 mm). Dikkere gepantserde stalen banden hebben een hogere stijfheid en slechtere plasticiteit, wat resulteert in een grotere afstand tussen bovenste en onderste lagen. Tijdens extrusie veroorzaakt dit significante verschillen in schede -dikte tussen de bovenste en onderste lagen van het oppervlak van de gepantserde laag. Dunnere schede gebieden aan de randen van de buitenste stalen tape ervaren de grootste spanningsconcentratie en zijn de primaire gebieden waar toekomstig kraken plaatsvindt.
Om de impact van de gepantserde stalen tape op de buitenste schede te verminderen, wordt een buffellaag van een bepaalde dikte gewikkeld of geëxtrudeerd tussen de stalen tape en de PE -schede. Deze bufferende laag moet uniform dicht zijn, zonder rimpels of uitsteeksels. De toevoeging van een bufferlaag verbetert de gladheid tussen de twee lagen stalen tape, zorgt voor een uniforme pe -schede dikte en, gecombineerd met de samentrekking van de PE -schede, vermindert de interne spanning.
OneWorld biedt gebruikers verschillende diktes vanGegalvaniseerde stalen tape gepantserde materialenom aan verschillende behoeften te voldoen.
2.2 Impact van kabelproductieproces
De primaire problemen met het extrusieproces van grote buitengerechte diameter gepantserde kabelmantels zijn onvoldoende koeling, onjuiste schimmelbereiding en overmatige rekverhouding, wat resulteert in overmatige interne spanning in de schede. Grote kabels, vanwege hun dikke en brede omhulsels, vaak gezichtsbeperkingen in de lengte en het volume van waterdalen op extrusieproductielijnen. Afkoelen van meer dan 200 graden Celsius tijdens extrusie tot kamertemperatuur vormt uitdagingen. Onvoldoende koeling leidt tot een zachtere schede nabij de pantserlaag, waardoor krassen op het oppervlak van de omhulling wordt veroorzaakt wanneer de kabel is opgerold, wat uiteindelijk resulteert in potentiële scheuren en breuk tijdens het leggen van kabels als gevolg van externe krachten. Bovendien draagt onvoldoende koeling bij aan verhoogde interne krimpkrachten na het samenstellen, waardoor het risico op schede onder substantiële externe krachten wordt verhoogd. Om voldoende koeling te garanderen, wordt het vergroten van de lengte of volume watertroggen aanbevolen. Het verlagen van de extrusiesnelheid met behoud van de juiste plasticisatie van de omhulsel en het is essentieel om voldoende tijd te maken voor het koelen tijdens het coilen. Bovendien helpt het beschouwen van polyethyleen als een kristallijn polymeer, een gesegmenteerde temperatuurreductiekoelingsmethode, van 70-75 ° C tot 50-55 ° C, en uiteindelijk tot kamertemperatuur, interne spanningen tijdens het koelproces verlichten.
2.3 Invloed van coilingradius op kabelscoiling
Tijdens het kabelen houden fabrikanten zich aan de industriële normen voor het selecteren van geschikte leveringspoeren. Lange langdurige leveringslengtes voor grote buitendiameter kabels vormen echter uitdagingen bij het selecteren van geschikte haspels. Om gespecificeerde leveringslengtes te voldoen, verminderen sommige fabrikanten de diameters van de haspelvat, wat resulteert in onvoldoende buigstralen voor de kabel. Overmatige buiging leidt tot verplaatsing in pantserlagen, waardoor significante afschuifkrachten op de schede veroorzaken. In ernstige gevallen kunnen de bramen van de gepantserde stalen strip de dempingslaag doorboren, rechtstreeks in de omhulsel inbedden en scheuren of kloven langs de rand van de stalen strip veroorzaken. Tijdens het leggen van de kabel veroorzaken de zijdelingse buig- en trekkrachten de omhulsel de schede langs deze kloven, vooral voor kabels dichter bij de binnenste lagen van de haspel, waardoor ze meer vatbaar zijn voor breuk.
2.4 Impact van de constructie- en installatieomgeving op locatie
Om de kabelconstructie te standaardiseren, wordt geadviseerd om de laadsnelheid van de kabel te minimaliseren, overmatige laterale druk, buiging, trekkrachten en oppervlaktebotsingen te voorkomen, waardoor een beschaafde bouwomgeving wordt gewaarborgd. Bij voorkeur, vóór de kabelinstallatie, laat de kabel rusten op 50-60 ° C om interne spanning uit de omhulsel af te geven. Vermijd langdurige blootstelling van kabels om zonlicht te sturen, omdat differentiële temperaturen aan verschillende zijden van de kabel kunnen leiden tot spanningsconcentratie, waardoor het risico op schede tijdens het leggen van kabels wordt verhoogd.
Posttijd: december-18-2023