1. Overzicht
Door de snelle ontwikkeling van informatie- en communicatietechnologie worden er, als belangrijkste drager van moderne informatieoverdracht, steeds hogere eisen gesteld aan prestaties en kwaliteit van optische kabels.Polybutyleentereftalaat (PBT)PBT, een thermoplastische technische kunststof met uitstekende algehele eigenschappen, speelt een belangrijke rol in de productie van optische kabels. PBT wordt gevormd door de condensatiepolymerisatie van dimethyltereftalaat (DMT) of tereftaalzuur (TPA) en butaandiol na verestering. Het is een van de vijf algemene technische kunststoffen en werd oorspronkelijk ontwikkeld door GE en geïndustrialiseerd in de jaren 70. Hoewel de ontwikkeling relatief laat begon, heeft het zich zeer snel ontwikkeld. Dankzij de uitstekende algehele eigenschappen, goede verwerkbaarheid en gunstige prijs-kwaliteitverhouding wordt het veelvuldig gebruikt in elektrische apparaten, auto's, communicatie, huishoudelijke apparaten en andere sectoren. Met name in de productie van optische kabels wordt het voornamelijk gebruikt voor de productie van losse glasvezelbuizen en is het een onmisbaar hoogwaardig kabelmateriaal in de grondstoffen voor optische kabels.
PBT is een melkwitte, semi-transparante tot ondoorzichtige, semi-kristallijne polyester met uitstekende hittebestendigheid en verwerkingsstabiliteit. De moleculaire structuur is [(CH₂)₄OOCC₆H₄COO]n. In vergelijking met PET heeft het twee methyleengroepen meer in de ketensegmenten, waardoor de hoofdmoleculaire keten een helixstructuur en betere flexibiliteit heeft. PBT is niet bestand tegen sterke zuren en basen, maar kan de meeste organische oplosmiddelen weerstaan en ontleedt bij hoge temperaturen. Dankzij de uitstekende fysische eigenschappen, chemische stabiliteit en verwerkingsprestaties is PBT een ideaal constructiemateriaal geworden in de optische kabelindustrie en wordt het veelvuldig gebruikt in diverse PBT-producten voor communicatiekabels en optische kabels.
2. Kenmerken van PBT-materialen
PBT wordt meestal gebruikt in de vorm van gemodificeerde mengsels. Door toevoeging van vlamvertragers, versterkende middelen en andere modificatiemethoden kunnen de hittebestendigheid, elektrische isolatie en verwerkbaarheid verder worden verbeterd. PBT heeft een hoge mechanische sterkte, goede taaiheid en slijtvastheid en kan de optische vezels in de optische kabel effectief beschermen tegen schade door mechanische spanning. Als een van de meest gebruikte grondstoffen voor optische kabels zorgt PBT-hars ervoor dat optische kabelproducten een goede flexibiliteit en stabiliteit hebben, terwijl de structurele sterkte behouden blijft.
Bovendien heeft het een sterke chemische stabiliteit en is het bestand tegen diverse corrosieve media, waardoor de langdurige stabiele werking van optische kabels in complexe omgevingen zoals vochtigheid en zoutnevel wordt gegarandeerd. PBT-materiaal heeft een uitstekende thermische stabiliteit en behoudt stabiele prestaties, zelfs in omgevingen met hoge temperaturen, waardoor het geschikt is voor optische kabeltoepassingen in verschillende temperatuurzones. Het heeft uitstekende verwerkbaarheid en kan worden gevormd door extrusie, spuitgieten en andere methoden. Het is geschikt voor optische kabelassemblages van verschillende vormen en structuren en is een hoogwaardige technische kunststof die veelvuldig wordt gebruikt in de kabelproductie.
3. Toepassing van PBT in optische kabels
Bij de productie van optische kabels wordt PBT voornamelijk gebruikt voor de vervaardiging van losse buizen.optische vezelsDankzij de hoge sterkte en taaiheid kan het optische vezels effectief ondersteunen en beschermen, waardoor schade door fysieke factoren zoals buigen en rekken wordt voorkomen. Bovendien heeft PBT een uitstekende hittebestendigheid en is het bestand tegen veroudering, wat de stabiliteit en betrouwbaarheid van optische kabels tijdens langdurig gebruik verbetert. Het is momenteel een van de meest gebruikte PBT-materialen in optische kabels.
PBT wordt ook vaak gebruikt als buitenmantel voor optische kabels. De mantel moet niet alleen een zekere mechanische sterkte hebben om veranderingen in de externe omgeving te kunnen weerstaan, maar ook een uitstekende slijtvastheid, chemische corrosiebestendigheid en UV-bestendigheid om de levensduur van de optische kabel te garanderen bij buitengebruik, in vochtige of maritieme omgevingen. De mantel van de optische kabel stelt hoge eisen aan de verwerkingseigenschappen en de milieuvriendelijkheid van PBT, en PBT-hars vertoont een goede toepassingscompatibiliteit.
In glasvezelkabelsystemen kan PBT ook worden gebruikt voor de productie van belangrijke componenten zoals verbindingsdozen. Deze componenten moeten voldoen aan strenge eisen op het gebied van afdichting, waterdichtheid en weerbestendigheid. PBT, met zijn uitstekende fysische eigenschappen en structurele stabiliteit, is een uitermate geschikte keuze en speelt een belangrijke structurele rol in het glasvezelkabelsysteem.
4. Verwerkingsvoorzorgsmaatregelen
Voordat het spuitgietproces begint, moet PBT ongeveer 3 uur lang gedroogd worden bij 110℃ tot 120℃ om het geabsorbeerde vocht te verwijderen en de vorming van luchtbellen of broosheid tijdens het proces te voorkomen. De vormtemperatuur moet tussen 250℃ en 270℃ worden gehouden en de matrijstemperatuur wordt aanbevolen tussen 50℃ en 75℃. Omdat de glasovergangstemperatuur van PBT slechts 22℃ is en de afkoelkristallisatie snel verloopt, is de afkoeltijd relatief kort. Tijdens het spuitgietproces is het belangrijk te voorkomen dat de temperatuur van de spuitmond te laag wordt, omdat dit de stroomkanalen kan blokkeren. Als de temperatuur van de cilinder boven de 275℃ komt of als het gesmolten materiaal te lang in de cilinder blijft, kan dit leiden tot thermische degradatie en broosheid.
Het wordt aanbevolen een grotere poort te gebruiken voor injectie. Het hotrunner-systeem mag niet worden gebruikt. De matrijs moet een goede ontluchting behouden. Het hergebruik van PBT-spruitstukken met vlamvertragende middelen of glasvezelversterking wordt afgeraden om prestatievermindering te voorkomen. Wanneer de machine wordt uitgeschakeld, moet de cilinder tijdig worden gereinigd met PE- of PP-materiaal om verkooling van restmateriaal te voorkomen. Deze verwerkingsparameters zijn van praktisch belang voor fabrikanten van optische kabelgrondstoffen bij de grootschalige productie van kabelmateriaal.
5. Voordelen van de toepassing
De toepassing van PBT in optische kabels heeft de algehele prestaties van optische kabels aanzienlijk verbeterd. De hoge sterkte en taaiheid verhogen de slagvastheid en vermoeiingsweerstand van de optische kabel en verlengen de levensduur. Tegelijkertijd heeft de uitstekende verwerkbaarheid van PBT-materialen de productie-efficiëntie verhoogd en de productiekosten verlaagd. De uitstekende verouderingsbestendigheid en chemische corrosiebestendigheid van de optische kabel zorgen ervoor dat deze langdurig stabiel blijft functioneren in ve veeleisende omgevingen, waardoor de betrouwbaarheid en de onderhoudscyclus van het product aanzienlijk worden verbeterd.
Als belangrijke grondstof voor optische kabels speelt PBT-hars een rol in diverse structurele onderdelen en is het een van de thermoplastische technische kunststoffen waaraan fabrikanten van optische kabels de voorkeur geven bij de materiaalkeuze.
6. Conclusies en vooruitzichten
PBT is een onmisbaar en belangrijk materiaal geworden in de optische kabelindustrie vanwege zijn uitstekende mechanische eigenschappen, thermische stabiliteit, corrosiebestendigheid en verwerkbaarheid. Naarmate de optische communicatie-industrie zich verder ontwikkelt, zullen er in de toekomst hogere eisen aan de materiaaleigenschappen worden gesteld. De PBT-industrie moet continu technologische innovatie en groene, milieuvriendelijke ontwikkeling stimuleren om de algehele prestaties en productie-efficiëntie verder te verbeteren. Door tegelijkertijd te voldoen aan de prestatie-eisen en het energieverbruik en de materiaalkosten te verlagen, kan PBT een belangrijkere rol spelen in optische kabels en een breder scala aan toepassingsgebieden.
Geplaatst op: 30 juni 2025