1. Inleiding
EVA is de afkorting voor ethyleenvinylacetaatcopolymeer, een polyolefinepolymeer. Vanwege de lage smelttemperatuur, goede vloeibaarheid, polariteit en niet-halogeenelementen, en kan compatibel zijn met een verscheidenheid aan polymeren en minerale poeders, een aantal mechanische en fysische eigenschappen, elektrische eigenschappen en verwerkingsprestaties en de prijs is niet hoog, de marktvoorziening is voldoende, dus zowel als kabelmateriaal, kan ook worden gebruikt als een vulmiddel, sheathingmateriaal; kan worden gemaakt in thermoplastisch materiaal en kan worden gemaakt in thermohardende verknopingsmateriaal.
Eva breed scala aan gebruik, met vlamvertragers, kan worden gemaakt tot lage rook halogeenvrij of halogeen brandstofbarrière; Kies een hoog VA-gehalte van EVA als basismateriaal kan ook worden gemaakt in olieresistent materiaal; Kies de smeltindex van gematigde EVA, voeg 2 tot 3 keer de vulling van EVA -vlamvertragers toe aan de prestaties van het extrusieproces en de prijs van een meer uitgebalanceerd zuurstofbarrière (vul) materiaal.
In dit artikel, van de structurele eigenschappen van EVA, de introductie van zijn toepassing in de kabelindustrie en ontwikkelingsperspectieven.
2. Structurele eigenschappen
Bij het produceren van synthese kan het wijzigen van de verhouding van polymerisatiegraad N / M VA -gehalte produceren van 5 tot 90% van EVA; Het verhogen van de totale polymerisatiegraad kan het molecuulgewicht veroorzaken van tienduizenden tot honderdduizenden EVA; VA -gehalte onder 40%, vanwege de aanwezigheid van gedeeltelijke kristallisatie, slechte elasticiteit, algemeen bekend als EVA -plastic; Wanneer het VA-gehalte groter is dan 40%, wordt een rubberachtig elastomeer zonder kristallisatie algemeen bekend als EVM-rubber genoemd.
1. 2 eigenschappen
De moleculaire keten van EVA is een lineaire verzadigde structuur, dus het heeft goede warmteveroudering, weer en ozonweerstand.
EVA -molecuulhoofdketen bevat geen dubbele bindingen, benzeenring, acyl, aminegroepen en andere groepen gemakkelijk te roken tijdens het verbranden, zijketens bevatten ook niet gemakkelijk te roken bij het verbranden van methyl, fenyl, cyano en andere groepen. Bovendien bevat het molecuul zelf geen halogeenelementen, dus het is met name geschikt voor halogeenvrije resistieve brandstofbasis met lage rokes.
De grote omvang van de vinylacetaat (VA) -groep in de EVA -zijketen en zijn middelgrote polariteit betekent dat het beide de neiging van het vinyl -ruggengraat remt om te kristalliseren en goed koppelt met minerale vulstoffen, die de voorwaarden creëert voor hoge prestatie -barrièrebruels. Dit geldt met name voor lage rook- en halogeenvrije resisten, omdat vlamvertragers met meer dan 50% volumegehalte [bijv. OH) 3, MG (OH) 2, enz.] Moeten worden toegevoegd om te voldoen aan de vereisten van kabelstandaarden voor vlamvertraging. EVA met een medium tot hoog VA-gehalte wordt gebruikt als basis om lage rook en halogeenvrije vlamvertragende brandstoffen te produceren met uitstekende eigenschappen.
Aangezien de vinylacetaatgroep van de EVA -zijketen (VA) polair is, hoe hoger het VA -gehalte, hoe meer polair het polymeer is en hoe beter de olieweerstand. De olieweerstand die de kabelindustrie vereist, verwijst meestal naar de mogelijkheid om niet-polaire of zwak polaire minerale oliën bestand te maken. Volgens het principe van vergelijkbare compatibiliteit wordt EVA met een hoog VA-gehalte gebruikt als basismateriaal om een lage rook en halogeenvrije brandstofbarrière te produceren met goede olieweerstand.
EVA-moleculen in de alfa-olefine H-atoomprestaties zijn actiever, in de peroxide-radicalen of energierijke elektronenstraleneffect is eenvoudig om H-verknopingsreactie te nemen, verknoopt plastic of rubber te worden, kunnen veeleisende prestatie-eisen van speciale draad- en kabelmaterialen worden gemaakt.
De toevoeging van de vinylacetaatgroep maakt de smelttemperatuur van EVA aanzienlijk en het aantal VA -korte zijketens kan de stroom van EVA toenemen. Daarom zijn de extrusieprestaties veel beter dan de moleculaire structuur van vergelijkbaar polyethyleen en wordt het voorkeursbasismateriaal voor semi-geleidende afschermingsmaterialen en halogeen- en halogeenvrije brandstofbarrières.
2 productvoordelen
2. 1 extreem hoge kostenprestaties
Eva's fysieke en mechanische eigenschappen, hittebestendigheid, weerweerstand, ozonweerstand, elektrische eigenschappen zijn zeer goed. Selecteer de juiste cijfer, kan worden gemaakt van warmtebestendigheid, vlamvertragende prestaties, maar ook olie, oplosmiddelbestendig speciaal kabelmateriaal.
Thermoplastisch EVA -materiaal wordt meestal gebruikt met een VA -gehalte van 15% tot 46%, met een smeltindex van 0,5 tot 4 graden. EVA heeft veel fabrikanten, veel merken, een breed scala aan opties, matige prijzen, voldoende aanbod, gebruikers hoeven alleen het EVA -gedeelte van de website, het merk, de prestaties, de prijs, de leveringslocatie te openen in één oogopslag, u kunt kiezen, zeer handig.
EVA is een polyolefinepolymeer, van de zachtheid en het gebruik van prestatievergelijkingen, en polyethyleen (PE) materiaal en zacht polyvinylchloride (PVC) kabelmateriaal is vergelijkbaar. Maar verder onderzoek vindt u EVA en de bovenstaande twee soorten materiaal vergeleken met de onvervangbare superioriteit.
2. 2 Uitstekende verwerkingsprestaties
EVA in de kabeltoepassing is van het middelgrote en hoogspanningskabelschermmateriaal binnen en buiten het begin en later uitgebreid tot halogeenvrije brandstofbarrière. Deze twee soorten materiaal vanuit het gezichtspunt worden beschouwd als "sterk gevuld materiaal": afschermingsmateriaal vanwege de noodzaak om een groot aantal geleidende koolstof zwart toe te voegen en de viscositeit ervan te laten verhogen, daalde de liquiditeit sterk; Halogeenvrije vlamvertragende brandstof moet een groot aantal halogeenvrije vlamvertragers toevoegen, ook halogeenvrije materiaalviscositeit nam sterk toe, de liquiditeit daalde sterk. De oplossing is om een polymeer te vinden dat grote doses vulstof kan bieden, maar ook een lage smeltviscositeit en een goede vloeibaarheid heeft. Om deze reden is EVA de voorkeurskeuze.
EVA -smeltviscositeit met extrusieverwerkingstemperatuur en afschuifsnelheid zal de snelle daling verhogen, de gebruiker hoeft alleen de extrudertemperatuur en schroefsnelheid aan te passen, u kunt uitstekende prestaties van draad- en kabelproducten maken. Een groot aantal binnenlandse en buitenlandse toepassingen toont aan dat, voor het sterk gevulde halogeenvrije rookvrije materiaal, omdat de viscositeit te groot is, de smeltindex te klein is, dus alleen het gebruik van lage compressieverhouding (compressieverhouding van minder dan 1. 3) extrusie, om een goede extrusiekwaliteit te garanderen. Op rubber gebaseerde EVM-materialen met vulkaniserende middelen kunnen worden geëxtrudeerd op zowel rubber-extruders als extruders voor algemene doeleinden. Het daaropvolgende vulcanisatie (verknopings) proces kan worden uitgevoerd door thermochemische (peroxide) verknoping of door bestraling met elektronenversnelling.
2. 3 Eenvoudig aan te passen en aan te passen
Draden en kabels zijn overal, van de hemel tot de grond, van de bergen tot de zee. Gebruikers van draad- en kabelvereisten zijn ook gevarieerd en vreemd, terwijl de structuur van draad en kabel vergelijkbaar is, de prestatieverschillen worden voornamelijk weerspiegeld in de isolatie- en schede -bedekkende materialen.
Tot nu toe is Soft PVC, zowel in binnen- als buitenland, nog steeds goed voor de overgrote meerderheid van de polymeermaterialen die in de kabelindustrie worden gebruikt. Met het toenemende bewustzijn van milieubescherming en duurzame ontwikkeling.
PVC -materialen zijn sterk beperkt, wetenschappers doen al het mogelijke om alternatieve materialen voor PVC te vinden, waarvan de meest veelbelovende EVA is.
EVA kan worden gemengd met een verscheidenheid aan polymeren, maar ook met een verscheidenheid aan minerale poeders en compatibele verwerkingshulpmiddelen, de gemengde producten kunnen worden gemaakt tot thermoplastisch plastic voor plastic kabels, maar ook in verknoopt rubber voor rubberen kabels. Formuleringsontwerpers kunnen gebaseerd zijn op eisen van gebruikers (of standaard), EVA als basismateriaal, om de prestaties van het materiaal te maken om aan de vereisten te voldoen.
3 EVA Application Range
3. 1 gebruikt als een semi-geleidend beschermmateriaal voor hoogspanningskabels
Zoals we allemaal weten, is het belangrijkste materiaal van het afschermingsmateriaal geleidend koolstof zwart, in het plastic of rubberen basismateriaal om een groot aantal koolstofzwart toe te voegen, zal de vloeibaarheid van het afschermingsmateriaal en de gladheid van het extrusieniveau ernstig verslechteren. Om gedeeltelijke lozingen in hoogspanningskabels te voorkomen, moeten de binnen- en buitenste schilden dun, glanzend, helder en uniform zijn. In vergelijking met andere polymeren kan EVA dit gemakkelijker doen. De reden hiervoor is dat het extrusieproces van Eva bijzonder goed is, een goede stroom en niet vatbaar voor het smelten fenomeen van de breuk. Het afschermingsmateriaal is verdeeld in twee categorieën: gewikkeld in de geleider buiten genaamd het binnenscherm - met het binnenschermateriaal; gewikkeld in de isolatie buiten genaamd het buitenafscherming - met het buitenste schermmateriaal; Binnenschermmateriaal is meestal thermoplastisch Het binnenschermateriaal is meestal thermoplastisch en is vaak gebaseerd op EVA met een VA -gehalte van 18% tot 28%; Het buitenste schermmateriaal is grotendeels verknoopt en peelbaar en is vaak gebaseerd op EVA met een VA-gehalte van 40% tot 46%.
3. 2 Thermoplastische en verknoopte vlamvertragende brandstoffen
Thermoplastisch vlamvertragende polyolefine wordt veel gebruikt in de kabelindustrie, voornamelijk voor halogeen- of halogeenvrije vereisten van mariene kabels, vermogenskabels en hoogwaardige bouwlijnen. Hun langdurige bedrijfstemperaturen variëren van 70 tot 90 ° C.
Voor middelgrote en hoogspanningsvermogenskabels van 10 kV en hoger, die zeer hoge elektrische prestatievereisten hebben, worden de vlamvertragende eigenschappen voornamelijk gedragen door de buitenste schede. In sommige ecologische veeleisende gebouwen of projecten moeten de kabels lage rook, halogeenvrije, lage toxiciteit of lage rook en lage halogeenseigenschappen hebben, dus thermoplastische vlamvertragende polyolefines zijn een haalbare oplossing.
Voor sommige speciale doeleinden is de buitenste diameter niet groot, temperatuurweerstand in 105 ~ 150 ℃ tussen de speciale kabel, meer verknoopt vlamvertragende polyolefinemateriaal, de verknoping kan worden geselecteerd door de kabelfabrikant volgens hun eigen productieomstandigheden, zowel de traditionele hoge drukstoom of hoge temperatuurzoutbad, maar ook beschikbare elektronenversnellingsstemperatuurstemperatuurstemperatuur. De werktemperatuur op lange termijn is verdeeld in 105 ℃, 125 ℃, 150 ℃ drie bestanden, de productie-installatie kan worden gemaakt volgens de verschillende vereisten van gebruikers of normen, halogeenvrije of halogeenbevattende brandstofbarrière.
Het is bekend dat polyolefines niet-polaire of zwak polaire polaire polymeren zijn. Omdat ze vergelijkbaar zijn met minerale olie in polariteit, worden polyolefines meestal beschouwd als minder bestand tegen olie volgens het principe van vergelijkbare compatibiliteit. Veel kabelstandaarden in binnen- en buitenland bepalen echter ook dat verknoopte weerstanden ook een goede weerstand moeten hebben tegen oliën, oplosmiddelen en zelfs tegen olievol, zuren en alkalisten. Dit is nu een uitdaging voor materiële onderzoekers, nu in China of in het buitenland, deze veeleisende materialen zijn ontwikkeld en het basismateriaal zijn EVA.
3. 3 zuurstofbarrièremateriaal
Gestrande multi-core kabels hebben veel leegingen tussen de kernen die moeten worden gevuld om een afgeronde kabeluitkomsten te garanderen, als de vulling in de buitenste schede is gemaakt van halogeenvrije brandstofbarrière. Deze vullaag werkt als een vlambarrière (zuurstof) wanneer de kabel brandt en daarom bekend staat als een "zuurstofbarrière" in de industrie.
De basisvereisten voor een zuurstofbarrièremateriaal zijn: goede extrusie-eigenschappen, goede halogeenvrije vlamvertraging (zuurstofindex meestal boven de 40) en lage kosten.
Deze zuurstofbarrière wordt al meer dan een decennium uitgebreid gebruikt in de kabelindustrie en heeft geleid tot aanzienlijke verbeteringen in de vlamvertraging van kabels. De zuurstofbarrière kan worden gebruikt voor zowel halogeenvrije vlamvertragingskabels als halogeenvrije vlamvertragingskabels (bijv. PVC). Een grote hoeveelheid oefening heeft aangetoond dat kabels met een zuurstofbarrière eerder een enkele verticale verbranding en bundel brandende tests doorstaan.
Vanuit het oogpunt van materiaalformulering is dit zuurstofbarrièremateriaal eigenlijk "ultrahoge vulstof", omdat het noodzakelijk is om een hoge vulstof te gebruiken om een hoge zuurstofindex te bereiken, om een hoge zuurstofindex te bereiken, moet ook een hoog aandeel toevoegen (2 tot 3 keer) van Mg (OH) 2 of AL (OH) 3, en om goed te kiezen en EVA te kiezen als het basismateriaal.
3. 4 Gemodificeerd PE -omhulselmateriaal
Polyethyleen omhulselmaterialen zijn vatbaar voor twee problemen: ten eerste zijn ze vatbaar voor smelt breuk (dwz Sharkskin) tijdens extrusie; Ten tweede zijn ze vatbaar voor het kraken van omgevingsstress. De eenvoudigste oplossing is om een bepaald deel van de EVA in de formulering toe te voegen. Gebruikt als een gemodificeerde EVA meestal met behulp van een laag VA -gehalte van de kwaliteit, is de smeltindex tot tussen 1 en 2 geschikt.
4. Ontwikkelingsperspectieven
(1) EVA is veel gebruikt in de kabelindustrie, het jaarlijkse bedrag in de geleidelijke en gestage groei. Vooral in het afgelopen decennium is, vanwege het belang van milieubescherming, op EVA gebaseerde brandstofweerstand een snelle ontwikkeling en heeft de trend op basis van PVC gebaseerde kabelmateriaal gedeeltelijk vervangen. De uitstekende kostenprestaties en uitstekende prestaties van het extrusieproces zijn moeilijk om andere materialen te vervangen.
(2) De jaarlijkse verbruik van kabelindustrie van EVA -hars dicht bij 100.000 ton, de keuze van EVA -harsvariëteiten, VA -inhoud van laag tot hoog zal worden gebruikt, in combinatie met de kabelmateriaal granulatie Enterprise -grootte is niet groot, verspreid in elke onderneming elk jaar alleen in de duizenden tonnen eva -heren en duizenden in de duizenden tonnen eva -heren en dus zullen de gigantische inzet van de EVA -industrie niet zijn. Bijvoorbeeld, de grootste hoeveelheid halogeenvrije vlamvertragende basismateriaal, de hoofdkeuze van VA / Mi = 28/2 ~ 3 van EVA-hars (zoals de EVA 265 # van de US DuPont). En deze specificatiegraad van EVA tot nu toe is er geen binnenlandse fabrikanten om te produceren en te leveren. Om nog maar te zwijgen van het VA -gehalte hoger dan 28 en smelt index minder dan 3 van andere EVA -harsproductie en -voorraad.
(3) Buitenlandse bedrijven die EVA produceren vanwege geen binnenlandse concurrenten, en de prijs is al lang hoog geweest en onderdrukt het enthousiasme van de binnenlandse kabelplantproductie ernstig. Meer dan 50% van het VA-gehalte van Rubber-type EVM is een buitenlands bedrijf gedomineerd en de prijs is vergelijkbaar met de VA-inhoud van het merk 2 tot 3 keer. Dergelijke hoge prijzen hebben op hun beurt ook invloed op het bedrag van deze EVM van het rubbertype, dus de kabelindustrie roept op tot binnenlandse EVA -fabrikanten, om de binnenlandse productie van EVA te verbeteren. Meer productie van de industrie is veel gebruik geweest van EVA -hars.
(4) Vertrouwen op de golf van milieubescherming in het tijdperk van globalisering, wordt EVA door de kabelindustrie beschouwd als het beste basismateriaal voor milieuvriendelijke brandstofweerstand. Het gebruik van EVA groeit met een snelheid van 15% per jaar en de vooruitzichten zijn veelbelovend. De hoeveelheid en groeisnelheid van afschermingsmaterialen en de productie van middelgrote en hoge spanningskabelproductie en groeisnelheid, ongeveer 8% tot 10% tussen; Polyolefineweerstanden groeien snel, in de afgelopen jaren zijn tussen 15% tot 20% gebleven en in de nabije 5 tot 10 jaar kunnen dit groeipercentage ook handhaven.
Posttijd: JUL-31-2022