De kabelhuls (ook bekend als de buitenste omhulling of schede) is de buitenste laag van een kabel, optische kabel of draad, als de belangrijkste barrière in de kabel om de interne structurele veiligheid te beschermen, waardoor de kabel wordt beschermd tegen externe warmte, koude, nat, nat, nat, nat, nat, nat, nat, ozon of chemische en mechanische schade tijdens en na de installatie. Kabelomhaling is niet bedoeld om de versterking in de kabel te vervangen, maar ze kunnen ook een vrij hoog niveau van beperkte bescherming bieden. Bovendien kan de kabelhuls ook de vorm en vorm van de gestrande geleider repareren, evenals de afschermingslaag (indien aanwezig), waardoor interferentie met de elektromagnetische compatibiliteit van de kabel (EMC) wordt geminimaliseerd. Dit is belangrijk om te zorgen voor een consistente overdracht van stroom, signaal of gegevens in de kabel of draad. Mijpen speelt ook een belangrijke rol in de duurzaamheid van optische kabels en draden.
Er zijn veel soorten kabelmantelmaterialen, vaak gebruikte kabelhulsmaterialen zijn -Crosslinked polyethyleen (XLPE), polytetrluorethyleen (PTFE), gefluoreerd ethyleenpropyleen (FEP), perfluoralkoxyhars (PFA), polyurethaan (PUR),polyethyleen (PE), thermoplastisch elastomeer (TPE) enpolyvinylchloride (PVC), Ze hebben elk verschillende prestatiekenmerken.
De selectie van grondstoffen voor kabelbepaling moet eerst rekening houden met het aanpassingsvermogen aan de omgeving en de compatibiliteit van het gebruik van connectoren. Er kunnen bijvoorbeeld extreem koude omgevingen kabelomhaling vereisen die flexibel blijft bij zeer lage temperaturen. Het kiezen van het juiste omhulselmateriaal is van cruciaal belang voor het bepalen van de beste optische kabel voor elke toepassing. Daarom is het belangrijk om precies te begrijpen welk doel de optische kabel of draad moet voldoen en aan welke vereisten deze moet voldoen.
Polyvinylchloride (PVC)is een veelgebruikt materiaal voor kabelkap. Het is gemaakt van hars op basis van polyvinylchloride, die stabilisator, weekmaker, anorganische vulstoffen zoals calciumcarbonaat, additieven en smeermiddelen, enz. Toevoegen door mengen en kneden en extrusie. Het heeft goede fysieke, mechanische en elektrische eigenschappen, hoewel het een goede weerweerstand en chemische stabiliteit heeft, kan het ook zijn prestaties verbeteren door verschillende additieven toe te voegen, zoals vlamvertragende, hittebestendigheid, enzovoort.
De productiemethode van PVC -kabelhuls is om PVC -deeltjes aan de extruder toe te voegen en ze te extruderen onder hoge temperatuur en druk om een buisvormige kabelmantel te vormen.
De voordelen van PVC -kabeljack zijn goedkoop, gemakkelijk te verwerken en te installeren, en een breed scala aan applicaties. Het wordt vaak gebruikt in kabels met een laagspanningskabels, communicatiekabels, bouwdraden en andere velden. De weerstand van hoge temperaturen, koude weerstand, UV -weerstand en andere eigenschappen van PVC -kabelmantel zijn echter relatief zwak en bevatten schadelijke stoffen voor het milieu en het menselijk lichaam, en er zijn veel problemen wanneer ze worden toegepast op speciale omgevingen. Met de verbetering van het milieubewustzijn van mensen en de verbetering van de vereisten voor materiaalprestaties, zijn hogere vereisten voor PVC -materialen gesteld. Daarom wordt in sommige speciale gebieden, zoals luchtvaart, ruimtevaart, kernenergie en andere velden, zorgvuldig gebruikt.
Polyethyleen (PE)is een gemeenschappelijk kabelmantelmateriaal. Het heeft goede mechanische eigenschappen en chemische stabiliteit en heeft een goede hittebestendigheid, koude weerstand en weerweerstand. PE -kabelhuls kan worden verbeterd door additieven toe te voegen, zoals antioxidanten, UV -absorbers, enz.
De productiemethode van PE -kabelhuls is vergelijkbaar met die van PVC en PE -deeltjes worden toegevoegd aan de extruder en geëxtrudeerd onder hoge temperatuur en druk om een buisvormige kabelmantel te vormen.
PE -kabelhuls heeft de voordelen van goede weerstand van de omgevingsveroudering en UV -weerstand, terwijl de prijs relatief laag is, veel gebruikt in optische kabels, lage spanningskabels, communicatiekabels, mijnkabels en andere velden. Verkoppeld polyethyleen (XLPE) is een kabelmantelmateriaal met hoge elektrische en mechanische eigenschappen. Het wordt geproduceerd door verknopende polyethyleenmaterialen bij hoge temperaturen. Door de crosslinkingsreactie kan het polyethyleenmateriaal een driedimensionale netwerkstructuur vormen, waardoor het een hoge sterkte en hoge temperatuurweerstand heeft. XLPE -kabelhaling wordt veel gebruikt op het gebied van hoge spanningskabels, zoals transmissielijnen, onderstations, enz. Het heeft uitstekende elektrische eigenschappen, mechanische sterkte en chemische stabiliteit, maar heeft ook een uitstekende hittebestendigheid en weerweerstand.
Polyurethaan (PUR)Verwijst naar een groep kunststoffen die eind jaren dertig is ontwikkeld. Het wordt geproduceerd door een chemisch proces dat toevoegingspolymerisatie wordt genoemd. De grondstof is meestal aardolie, maar plantaardige materialen zoals aardappelen, maïs of suikerbieten kunnen ook in de productie worden gebruikt. PUR is een veelgebruikt kabelshalingsmateriaal. Het is een elastomeermateriaal met uitstekende slijtvastheid, verouderingsweerstand, olieresistentie en zuur- en alkali -resistentie, terwijl een goede mechanische sterkte en elastische herstel -eigenschappen hebben. De PUR -kabelmantel kan worden verbeterd door verschillende additieven toe te voegen, zoals vlamvertragers, resistent -agenten met hoge temperatuur, enz.
De productiemethode van PUR -kabelhuls is om PUR -deeltjes aan een extruder toe te voegen en ze te extruderen onder hoge temperatuur en druk om een buisvormige kabelmantel te vormen. Polyurethaan heeft bijzonder goede mechanische eigenschappen.
Het materiaal heeft uitstekende slijtvastheid, snijweerstand en scheurweerstand en blijft zeer flexibel, zelfs bij lage temperaturen. Dit maakt PUR bijzonder geschikt voor toepassingen die dynamische beweging en buigvereisten vereisen, zoals sleepketens. In robottoepassingen kunnen kabels met pur -omhulling miljoenen buigcycli of sterke torsiekrachten zonder problemen weerstaan. PUR heeft ook een sterke weerstand tegen olie, oplosmiddelen en ultraviolette straling. Bovendien is het, afhankelijk van de samenstelling van het materiaal, halogeenvrij en vlamvertragend, die belangrijke criteria zijn voor kabels die UL-gecertificeerd zijn en in de Verenigde Staten worden gebruikt. PUR -kabels worden vaak gebruikt in machine- en fabrieksconstructie, industriële automatisering en de auto -industrie.
Hoewel de PUR-kabelschede goede fysische, mechanische en chemische eigenschappen heeft, is de prijs de prijs relatief hoog en is het niet geschikt voor goedkope, massaproductie-gelegenheden.
Polyurethaan thermoplastisch elastomeer (TPU)is een veelgebruikt kabelhangenmateriaal. Anders dan polyurethaanelastomeer (PUR), is TPU een thermoplastisch materiaal met een goede verwerkbaarheid en plasticiteit.
TPU -kabelhuls heeft een goede slijtvastheid, olieresistentie, zuur- en alkali -weerstand en weerweerstand, en heeft een goede mechanische sterkte en elastische herstelprestaties, die zich kunnen aanpassen aan complexe mechanische beweging en trillingsomgeving.
De TPU -kabelhuls wordt gemaakt door TPU -deeltjes aan een extruder toe te voegen en ze te extruderen onder hoge temperatuur en druk om een buisvormige kabelhuls te vormen.
TPU -kabelhaling wordt veel gebruikt in industriële automatisering, machine -gereedschapsapparatuur, bewegingscontrolesystemen, robots en andere velden, evenals auto's, schepen en andere velden. Het heeft een goede slijtvastheid en elastische herstelprestaties, kan de kabel effectief beschermen, maar heeft ook een uitstekende weerstand van hoge temperatuur en weerstand met lage temperatuur.
In vergelijking met PUR heeft TPU -kabelbepaling het voordeel van goede verwerkingsprestaties en plasticiteit, die zich kunnen aanpassen aan meer kabelmaat en vormvereisten. De prijs van TPU-kabelverhaling is echter relatief hoog en is niet geschikt voor goedkope, massaproductie-gelegenheden.
Siliconenrubber (PU)is een veelgebruikt kabelhangenmateriaal. Het is een organisch polymeermateriaal, dat verwijst naar de hoofdketen die afwisselend bestaat uit silicium- en zuurstofatomen, en het siliciumatoom is meestal verbonden met twee organische groepen rubber. Gewoon siliconenrubber bestaat voornamelijk uit siliconenketens die methylgroepen en een kleine hoeveelheid vinyl bevatten. De introductie van fenylgroep kan de hoge en lage temperatuurweerstand van siliconenrubber verbeteren en de introductie van trifluoropropyl en cyanidegroep kan de temperatuurweerstand en de olieweerstand van siliconenrubber verbeteren. PU heeft een goede weerstand op hoge temperatuur, koude weerstand en oxidatieweerstand en heeft ook goede zachtheid en elastische herstelseigenschappen. Siliconen rubberen kabelhuls kan zijn prestaties verbeteren door verschillende additieven toe te voegen, zoals slijtvaste middelen, oliewistige middelen, enz.
De productiemethode van siliconenrubberkabelmantel is om het siliconenrubbermengsel aan de extruder toe te voegen en het onder hoge temperatuur en druk te extruderen om een buisvormige kabelmantel te vormen. Siliconen rubberen kabelmantel wordt veel gebruikt bij hoge temperatuur en hoge druk, weerweerstandsvereisten, zoals ruimtevaart, kerncentrales, petrochemische, militaire en andere velden.
Het heeft een goede weerstand tegen hoge temperatuur en oxidatieweerstand, kan stabiel werken in hoge temperatuur, hoge druk, sterke corrosieomgeving, maar heeft ook een goede mechanische sterkte en elastische herstelprestaties, kan zich aanpassen aan complexe mechanische beweging en trillingsomgeving.
Vergeleken met andere kabelhalingsmaterialen, heeft siliconen rubberen kabelbekleding een hogere temperatuurweerstand en oxidatieweerstand, maar heeft ook goede zachtheid en elastische herstelprestaties, geschikt voor complexere werkomgevingen. De prijs van siliconen rubberen kabelmantel is echter relatief hoog en is niet geschikt voor goedkope, massaproductie-gelegenheden.
Polytetrluorethyleen (PTFE)is een veelgebruikt kabelhangenmateriaal, ook bekend als polytetrluorethyleen. Het is een polymeermateriaal met uitstekende corrosieweerstand, hoge temperatuurweerstand en chemische resistentie en kan stabiel werken in extreme hoge temperatuur, hoge druk en sterke corrosieomgevingen. Bovendien hebben fluorplastic ook goede vlamvertragende eigenschappen en slijtvastheid.
De productiemethode van fluorplastic kabelmantel is het toevoegen van fluor -plastic deeltjes aan de extruder en ze extruderen onder hoge temperatuur en druk om een buisvormige kabelmantel te vormen.
Fluorine plastic kabelhuls wordt veel gebruikt in ruimtevaart, kerncentrales, petrochemische en andere high-end velden, evenals halfgeleiders, optische communicatie en andere velden. Het heeft een uitstekende corrosieweerstand en weerstand op hoge temperaturen, kan stabiel werken in hoge temperatuur, hoge druk, sterke corrosieomgeving gedurende lange tijd, maar heeft ook een goede mechanische sterkte en elastische herstelprestaties, kan zich aanpassen aan complexe mechanische beweging en trillingsomgeving.
Vergeleken met andere kabelmantelmaterialen heeft fluorplastic kabelmantel een hogere corrosieweerstand en weerstand met hoge temperatuur, geschikt voor meer extreme werkomgevingen. De prijs van fluorplastic kabelhuls is echter relatief hoog en is niet geschikt voor goedkope, massaproductie-gelegenheden.
Posttijd: oktober-14-2024