Om ervoor te zorgen dat de kern van de optische kabel beschermd is tegen mechanische, thermische, chemische en vochtgerelateerde schade, moet deze voorzien zijn van een mantel of zelfs extra buitenlagen. Deze maatregelen verlengen de levensduur van de optische vezels aanzienlijk.
De meest gebruikte mantels in optische kabels zijn A-mantels (mantels van aluminium en polyethyleen), S-mantels (mantels van staal en polyethyleen) en polyethyleenmantels. Voor optische kabels in diep water worden doorgaans metalen, afgedichte mantels gebruikt.
Polyethyleenmantels worden gemaakt van lineair polyethyleen met lage dichtheid, polyethyleen met gemiddelde dichtheid of polyethyleen met lage dichtheid.zwart polyethyleenmateriaal met hoge dichtheid, conform de GB/T15065-norm. Het oppervlak van de zwarte polyethyleen mantel moet glad en egaal zijn, vrij van zichtbare luchtbellen, gaatjes of scheuren. Bij gebruik als buitenmantel moet de nominale dikte 2,0 mm zijn, met een minimale dikte van 1,6 mm, en de gemiddelde dikte op elke dwarsdoorsnede mag niet minder zijn dan 1,8 mm. De mechanische en fysische eigenschappen van de mantel moeten voldoen aan de eisen zoals gespecificeerd in YD/T907-1997, tabel 4.
De A-mantel bestaat uit een vochtwerende laag die is opgebouwd uit in de lengte gewikkelde en overlappende lagen.met plastic gecoate aluminium tape, gecombineerd met een geëxtrudeerde zwarte polyethyleenmantel. De polyethyleenmantel hecht aan de composiettape en de overlappende randen van de tape, die indien nodig verder kunnen worden versterkt met lijm. De overlapbreedte van de composiettape mag niet minder dan 6 mm zijn, of voor kabelkernen met een diameter kleiner dan 9,5 mm, ten minste 20% van de omtrek van de kern. De nominale dikte van de polyethyleenmantel is 1,8 mm, met een minimale dikte van 1,5 mm en een gemiddelde dikte van ten minste 1,6 mm. Voor buitenlagen van type 53 is de nominale dikte 1,0 mm, de minimale dikte 0,8 mm en de gemiddelde dikte 0,9 mm. De aluminium-kunststofcomposiettape moet voldoen aan de YD/T723.2-norm, waarbij de aluminiumtape een nominale dikte heeft van 0,20 mm of 0,15 mm (minimaal 0,14 mm) en de composietfilm een dikte van 0,05 mm.
Enkele composiettapeverbindingen zijn toegestaan tijdens de kabelproductie, mits de afstand tussen de verbindingen minimaal 350 µm bedraagt. Deze verbindingen moeten de elektrische continuïteit garanderen en de composiet kunststoflaag herstellen. De sterkte van de verbinding mag niet minder zijn dan 80% van de oorspronkelijke sterkte van de tape.
De S-mantel maakt gebruik van een vochtwerende laag die bestaat uit in de lengte gewikkeld en overlappend golfkarton.met plastic gecoate stalen tape, gecombineerd met een geëxtrudeerde zwarte polyethyleenmantel. De polyethyleenmantel hecht aan de composiettape en de overlappende randen van de tape, die indien nodig met lijm kunnen worden versterkt. De gegolfde composiettape moet na het wikkelen een ringvormige structuur vormen. De overlapbreedte mag niet minder dan 6 mm zijn, of voor kabeladers met een diameter kleiner dan 9,5 mm, niet minder dan 20% van de omtrek van de ader. De nominale dikte van de polyethyleenmantel is 1,8 mm, met een minimale dikte van 1,5 mm en een gemiddelde dikte van niet minder dan 1,6 mm. De staal-kunststofcomposiettape moet voldoen aan de YD/T723.3-norm, waarbij de staaltape een nominale dikte van 0,15 mm (minimaal 0,13 mm) en een composietfilmdikte van 0,05 mm heeft.
Het gebruik van composiettapeverbindingen is toegestaan tijdens de kabelproductie, met een minimale verbindingsafstand van 350 m. De stalen tape moet strak tegen elkaar worden gelegd, waardoor de elektrische continuïteit wordt gewaarborgd en de composietlaag wordt hersteld. De sterkte van de verbinding mag niet minder zijn dan 80% van de oorspronkelijke sterkte van de composiettape.
De aluminiumtape, staaltape en metalen pantseringslagen die als vochtbarrière dienen, moeten de elektrische continuïteit over de gehele lengte van de kabel garanderen. Voor gelijmde mantels (inclusief buitenlagen van type 53) mag de afpelsterkte tussen de aluminium- of staaltape en de polyethyleenmantel, evenals de afpelsterkte tussen de overlappende randen van de aluminium- of staaltape, niet minder zijn dan 1,4 N/mm. Wanneer echter een waterdicht materiaal of coating onder de aluminium- of staaltape is aangebracht, is de vereiste afpelsterkte bij de overlappende randen niet van toepassing.
Deze uitgebreide beschermingsstructuur garandeert de duurzaamheid en betrouwbaarheid van optische kabels in diverse omgevingen en voldoet daarmee effectief aan de eisen van moderne communicatiesystemen.
Geplaatst op: 20 januari 2025