Veel voorkomende schede -typen voor optische kabels en hun prestaties

Technology Press

Veel voorkomende schede -typen voor optische kabels en hun prestaties

Om ervoor te zorgen dat de optische kabelkern wordt beschermd tegen mechanische, thermische, chemische en vochtgerelateerde schade, moet deze worden uitgerust met een schede of zelfs extra buitenlagen. Deze maatregelen verlengen effectief de levensduur van optische vezels.

De veelgebruikte omhulsels in optische kabels omvatten A-canaten (aluminium-polyethyleengebonden omhulsels), S-schuderen (stalen-polyethyleengebonden omhulsels) en polyethyleen omhulsels. Voor optische kabels met diepwater worden metallic afgesloten omhulsels meestal gebruikt.

optische kabel

Polyethyleen omhulsels zijn gemaakt van lineaire lage dichtheid, gemiddelde dichtheid, ofZwart polyethyleenmateriaal met hoge dichtheid, conform de GB/T15065 -standaard. Het oppervlak van de zwarte polyethyleenhuls moet glad en uniform zijn, vrij van zichtbare bellen, pinholes of scheuren. Bij gebruik als een buitenste schede moet de nominale dikte 2,0 mm zijn, met een minimale dikte van 1,6 mm, en de gemiddelde dikte op een dwarsdoorsnede mag niet minder zijn dan 1,8 mm. De mechanische en fysische eigenschappen van de schede moeten voldoen aan de vereisten die zijn gespecificeerd in YD/T907-1997, tabel 4.

De A-schede bestaat uit een vochtbarrièrelaag gemaakt van longitudinaal ingepakt en overlaptplastic gecoate aluminium tape, gecombineerd met een geëxtrudeerde zwarte polyethyleenhuls. De polyethyleenhuls bindt met de composiettape en de overlappende randen van de tape, die indien nodig verder met lijm kunnen worden versterkt. De overlapbreedte van de samengestelde tape mag niet minder zijn dan 6 mm, of voor kabelkernen met diameters minder dan 9,5 mm, het zou niet minder dan 20% van de omtrek van de kern moeten zijn. De nominale dikte van de polyethyleenhuls is 1,8 mm, met een minimale dikte van 1,5 mm en een gemiddelde dikte niet minder dan 1,6 mm. Voor type 53 buitenlagen is de nominale dikte 1,0 mm, de minimale dikte is 0,8 mm en de gemiddelde dikte is 0,9 mm. De aluminium-plastic composiettape moet voldoen aan de YD/T723.2-standaard, waarbij de aluminium tape een nominale dikte van 0,20 mm of 0,15 mm (minimaal 0,14 mm) en een composietfilmdikte van 0,05 mm.

Een paar samengestelde tape -verbindingen zijn toegestaan ​​tijdens de kabelproductie, op voorwaarde dat de gewrichtsafstand niet minder dan 350 m is. Deze gewrichten moeten zorgen voor een elektrische continuïteit en de composiet plastic laag herstellen. De sterkte bij het gewricht mag niet minder zijn dan 80% van de sterkte van de oorspronkelijke tape.

De S-schede maakt gebruik van een vochtbarrièrelaag gemaakt van longitudinaal gewikkeld en overlappend gegolfdplastic gecoate stalen tape, gecombineerd met een geëxtrudeerde zwarte polyethyleenhuls. De polyethyleenhuls bindt met de composiettape en de overlappende randen van de tape, die indien nodig met lijm kunnen worden versterkt. De gegolfde composiettape moet na het inpakken een ringachtige structuur vormen. De overlapbreedte mag niet minder zijn dan 6 mm, of voor kabelkernen met diameters minder dan 9,5 mm, het zou niet minder dan 20% van de omtrek van de kern moeten zijn. De nominale dikte van de polyethyleenhuls is 1,8 mm, met een minimale dikte van 1,5 mm en een gemiddelde dikte niet minder dan 1,6 mm. De staal-plastic composiettape moet voldoen aan de YD/T723.3-standaard, waarbij de stalen tape een nominale dikte van 0,15 mm (minimaal 0,13 mm) en een composietfilmdikte van 0,05 mm.

Ldpemdpehdpe-Jacketing-samenstellen

Composietbandverbindingen zijn toegestaan ​​tijdens kabelproductie, met een minimale gewrichtsafstand van 350 m. De stalen tape moet billen hebben, waardoor de elektrische continuïteit wordt gewaarborgd en de composietlaag wordt hersteld. De sterkte bij het gewricht mag niet minder zijn dan 80% van de sterkte van de oorspronkelijke composiettape.

De aluminium tape, stalen tape en metalen pantserlagen die worden gebruikt voor vochtbarrières moeten de elektrische continuïteit langs de lengte van de kabel behouden. Voor gebonden omhulsels (inclusief type 53 buitenlagen), mogen de peelingssterkte tussen de aluminium of stalen tape en de polyethyleenhuls, evenals de peelingssterkte tussen de overlappende randen van het aluminium of stalen tape, niet minder dan 1,4 N/mm zijn. Wanneer echter een waterblokkeermateriaal of coating wordt aangebracht onder de aluminium of stalen tape, is de peelingssterkte aan de overlappende randen niet vereist.

Deze uitgebreide beveiligingsstructuur zorgt voor de duurzaamheid en betrouwbaarheid van optische kabels in verschillende omgevingen, waardoor de behoeften van moderne communicatiesystemen effectief voldoen.


Posttijd: jan-20-2025