Polybutyleentereftalaat(PBT) is een semi-kristallijne, thermoplastische verzadigde polyester, over het algemeen melkachtig wit, korrelig vast bij kamertemperatuur, en wordt veel gebruikt bij de productie van thermoplastische secundaire coatingmaterialen voor optische kabels.
Secundaire coating van optische vezels is een zeer belangrijk proces in de productie van optische vezels. Simpel gezegd kan het toevoegen van een beschermlaag aan de primaire coating of bufferlaag van de optische vezel de weerstand van de optische vezel tegen longitudinale en radiale spanning verbeteren en de nabewerking van de optische vezel vergemakkelijken. Omdat het coatingmateriaal zich dicht bij de optische vezel bevindt, heeft het een grotere impact op de prestaties van de optische vezel. Daarom moet het coatingmateriaal een lage lineaire uitzettingscoëfficiënt, een hoge kristalliniteit na extrusie, een goede chemische en thermische stabiliteit, een gladde binnen- en buitenwand van de coatinglaag, een bepaalde treksterkte en Young's modulus hebben, en goede procesprestaties leveren. Vezelcoating wordt over het algemeen onderverdeeld in twee categorieën: losse mantel en strakke mantel. Het losse mantelmateriaal dat wordt gebruikt voor de losse mantelcoating is de secundaire coatinglaag die in de losse mantelsituatie buiten de primaire coatingvezel wordt geëxtrudeerd.
PBT is een veelgebruikt los mouwmateriaal met uitstekende vorm- en verwerkingseigenschappen, een lage vochtopname en een hoge prijs-kwaliteitverhouding. Het wordt voornamelijk gebruikt inPBTmodificatie, PBT-draadtrekken, behuizing, folietrekken en andere toepassingen. PBT heeft goede mechanische eigenschappen (zoals treksterkte, buigsterkte, zijwaartse drukbestendigheid), goede oplosmiddelbestendigheid, oliebestendigheid en chemische corrosiebestendigheid. Vezelpasta, kabelpasta en andere kabelcomponenten zijn goed compatibel en hebben uitstekende gietprestaties, een lage vochtopname en zijn kosteneffectief. De belangrijkste technische prestatie-eisen zijn: intrinsieke viscositeit, vloeigrens, trek- en buigmodulus, slagvastheid (kerf), lineaire uitzettingscoëfficiënt, waterabsorptie, hydrolysebestendigheid, enzovoort.
Met de verandering van de structuur en de operationele omgeving van glasvezelkabels worden er echter hogere eisen gesteld aan glasvezelbufferbussen. Hoge kristallisatie, lage krimp, lage lineaire uitzettingscoëfficiënt, hoge taaiheid, hoge druksterkte, uitstekende chemische bestendigheid, goede verwerkingsprestaties en goedkope materialen zijn de doelen die fabrikanten van optische kabels nastreven. Momenteel zijn er tekortkomingen in de toepassing en prijs van de bundelbuis van PBT-materiaal, en in het buitenland zijn PBT-legeringen gaan gebruiken ter vervanging van pure PBT-materialen, wat een positief effect en een positieve rol heeft gespeeld. Verschillende grote binnenlandse kabelbedrijven bereiden zich momenteel actief voor en kabelmateriaalbedrijven hebben behoefte aan continue technologische innovatie, onderzoek en ontwikkeling van nieuwe materialen.
Natuurlijk beslaan glasvezelkabeltoepassingen in de PBT-industrie als geheel slechts een klein deel van de PBT-markt. Volgens bronnen binnen de sector wordt het grootste marktaandeel in de gehele PBT-industrie voornamelijk ingenomen door de twee sectoren: automotive en power. Connectoren, relais en andere producten van gemodificeerd PBT-materiaal worden veel gebruikt in de automobielindustrie, elektronische en elektrische apparaten, mechanische apparatuur en andere sectoren. PBT kent zelfs toepassingen in de textielindustrie, zoals de borstelharen van tandenborstels. Hieronder volgen de algemene toepassingen van PBT in diverse sectoren:
1.De elektronische en elektrische velden
PBT-materialen worden veel gebruikt in elektronische en elektrische toepassingen, zoals stopcontacten, stekkers, elektronische contactdozen en andere huishoudelijke elektrische onderdelen. Omdat PBT-materiaal goede isolatieprestaties en een hoge temperatuurbestendigheid heeft, is het zeer geschikt voor behuizingen, beugels, isolatieplaten en andere onderdelen van elektronische en elektrische apparatuur. Daarnaast kunnen PBT-materialen ook worden gebruikt voor de productie van de achterkant van LCD-schermen, tv-behuizingen, enzovoort.
2.De automobielsector
PBT-materialen worden ook veel gebruikt in de automobielsector. Vanwege de voordelen van hoge temperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid en slijtvastheid worden PBT-materialen veel gebruikt bij de productie van auto-onderdelen, zoals inlaatspruitstukken, oliepompbehuizingen, sensorbehuizingen, componenten van remsystemen, enz. Daarnaast kunnen PBT-materialen ook worden gebruikt voor hoofdsteunen van autostoelen, stoelverstelmechanismen, enz.
3.De machine-industrie
In de machine-industrie worden PBT-materialen vaak gebruikt voor de productie van gereedschapsgrepen, schakelaars, knoppen, enz. PBT-materiaal heeft een uitstekende mechanische sterkte en slijtvastheid, kan verschillende mechanische krachten weerstaan en heeft een goede chemische corrosiebestendigheid. Het is geschikt voor verschillende onderdelen in de machine-industrie.
4.De medische apparatuurindustrie
PBT-materiaal heeft een goede temperatuurbestendigheid en een hoge chemische stabiliteit, wat het zeer geschikt maakt voor de productie van medische hulpmiddelen. PBT-materialen kunnen bijvoorbeeld worden gebruikt voor de productie van behuizingen, buizen, connectoren, enz. van medische hulpmiddelen. Daarnaast kunnen PBT-materialen ook worden gebruikt voor de productie van medische spuiten, infuussets en diverse therapeutische instrumenten.
5. De optische communicatie
Op het gebied van optische communicatie wordt PBT veel gebruikt in de productie van optische kabels als een veelgebruikt materiaal voor losse hulzen. Daarnaast worden PBT-materialen veel gebruikt in optische apparaten. Vanwege de goede optische eigenschappen en hoge temperatuurbestendigheid worden PBT-materialen gebruikt voor de productie van glasvezelconnectoren, glasvezeldistributieframes, enz. Daarnaast kunnen PBT-materialen ook worden gebruikt voor de productie van lenzen, spiegels, vensters en andere optische componenten.
Vanuit het perspectief van de gehele industrie hebben relevante bedrijven zich de afgelopen jaren toegelegd op de ontwikkeling van een verscheidenheid aan toepassingen van nieuwe technologieën en nieuwe producten, en PBT heeft zich ontwikkeld in de richting van hoge prestaties, functionalisatie en diversificatie. De treksterkte, buigsterkte en buigmodulus van zuivere PBT-hars zijn laag en kunnen niet op grote schaal worden gebruikt in de industriële sector. Om aan de behoeften van de industriële sector te voldoen, heeft de industrie daarom modificaties toegepast om de functionaliteit van PBT te verbeteren. Zo wordt bijvoorbeeld glasvezel toegevoegd aan PBT - glasvezel heeft de voordelen van een sterke toepasbaarheid, een eenvoudig vulproces en lage kosten. Door glasvezel toe te voegen aan PBT, worden de oorspronkelijke voordelen van PBT-hars benut en worden de treksterkte, buigsterkte en kerfslagvastheid van PBT-producten aanzienlijk verbeterd.
De belangrijkste methoden in binnen- en buitenland zijn momenteel copolymerisatiemodificatie, modificatie van anorganische materialen, nanocomposiettechnologie, mengmodificatie, enz. om de algehele prestaties van PBT te verbeteren. De modificatie van PBT-materialen richt zich voornamelijk op aspecten als hoge sterkte, hoge vlamvertraging, lage kromtrekking, lage neerslagvorming en lage diëlektrische constante.
Algemeen gesproken is de vraag naar toepassingen in de verschillende sectoren binnen de PBT-industrie nog steeds aanzienlijk. Ook de verschillende aanpassingen aan de marktvraag behoren tot de gemeenschappelijke onderzoeks- en ontwikkelingsdoelen van ondernemingen in de PBT-industrie.
Plaatsingstijd: 17-12-2024