Polybutyleentereftalaat(PBT(Het is een semi-kristallijn, thermoplastisch verzadigd polyester, over het algemeen melkwit, korrelig vast materiaal bij kamertemperatuur, dat veel gebruikt wordt bij de productie van thermoplastische secundaire coatings voor optische kabels.)
Het aanbrengen van een secundaire coating op optische vezels is een zeer belangrijk proces in de productie van optische vezels. Simpel gezegd, het toevoegen van een beschermende laag aan de primaire coating of bufferlaag van de optische vezel verbetert het vermogen van de vezel om longitudinale en radiale spanningen te weerstaan en vergemakkelijkt de nabewerking van de optische vezel. Omdat het coatingmateriaal zich dicht bij de optische vezel bevindt, heeft het een grote invloed op de prestaties van de optische vezel. Daarom moet het coatingmateriaal een kleine lineaire uitzettingscoëfficiënt hebben, een hoge kristalliniteit na extrusie, een goede chemische en thermische stabiliteit, gladde binnen- en buitenwanden van de coatinglaag, een bepaalde treksterkte en Young-modulus, en goede verwerkbaarheid. Vezelcoating wordt over het algemeen onderverdeeld in twee categorieën: losse coating en strakke coating. Bij losse coating wordt het materiaal gebruikt dat de secundaire coatinglaag vormt, geëxtrudeerd in een losse huls rondom de primaire coatingvezel.
PBT is een veelgebruikt materiaal voor losse sleeves met uitstekende vorm- en verwerkingseigenschappen, een lage vochtabsorptie en een goede prijs-kwaliteitverhouding. Het wordt hoofdzakelijk gebruikt inPBTModificatie, draadtrekken van PBT, omhulsels, filmtrekken en andere toepassingen. PBT heeft goede mechanische eigenschappen (zoals treksterkte, buigsterkte en druksterkte), goede oplosmiddelbestendigheid, oliebestendigheid en chemische corrosiebestendigheid. Het is goed compatibel met vezelpasta, kabelpasta en andere kabelcomponenten. Bovendien heeft het uitstekende vormbaarheidseigenschappen, een lage vochtabsorptie en is het kosteneffectief. De belangrijkste technische prestatie-indicatoren zijn onder andere: intrinsieke viscositeit, vloeigrens, trek- en buigelasticiteitsmodulus, slagvastheid (kerfslag), lineaire uitzettingscoëfficiënt, waterabsorptie en hydrolysebestendigheid.
Met de verandering in de structuur en de gebruiksomstandigheden van glasvezelkabels worden er echter steeds hogere eisen gesteld aan glasvezelbufferbussen. Hoge kristalliniteit, lage krimp, lage lineaire uitzettingscoëfficiënt, hoge taaiheid, hoge druksterkte, uitstekende chemische bestendigheid, goede verwerkbaarheid en goedkope materialen zijn de doelen die fabrikanten van optische kabels nastreven. Momenteel zijn er tekortkomingen in de toepassing en de prijs van bundelbuizen gemaakt van PBT-materiaal. Daarom zijn landen in het buitenland begonnen met het gebruik van PBT-legeringen als vervanging voor puur PBT-materiaal, wat een positief effect heeft gehad. Verschillende grote Chinese kabelbedrijven bereiden zich hier actief op voor, en bedrijven die kabelmaterialen produceren, moeten continu innoveren en nieuwe materialen onderzoeken en ontwikkelen.
Natuurlijk nemen glasvezelkabeltoepassingen in de totale PBT-industrie slechts een klein deel van de PBT-markt in beslag. Volgens bronnen in de sector wordt het grootste deel van de markt in de PBT-industrie voornamelijk ingenomen door de automobielindustrie en de energiesector. Connectoren, relais en andere producten gemaakt van gemodificeerd PBT-materiaal worden veelvuldig gebruikt in de automobielindustrie, elektronische en elektrische apparaten, machinebouw en andere sectoren. PBT vindt zelfs toepassingen in de textielindustrie, zoals de borstelharen van tandenborstels. Hieronder volgen enkele algemene toepassingen van PBT in diverse sectoren:
1. De elektronische en elektrische velden
PBT-materialen worden veel gebruikt in de elektronica- en elektrotechniek, bijvoorbeeld voor stopcontacten, stekkers, elektronische contactdozen en andere elektrische onderdelen voor huishoudelijk gebruik. Omdat PBT-materiaal goede isolerende eigenschappen en een hoge temperatuurbestendigheid heeft, is het zeer geschikt voor de behuizing, beugel, isolatieplaat en andere onderdelen van elektronische en elektrische apparatuur. Daarnaast kan PBT-materiaal ook worden gebruikt voor de achterkant van lcd-schermen, tv-behuizingen en dergelijke.
2. De automobielsector
PBT-materialen worden ook veel gebruikt in de automobielindustrie. Dankzij hun voordelen op het gebied van hoge temperatuur-, corrosie- en slijtvastheid, worden PBT-materialen veelvuldig toegepast bij de productie van auto-onderdelen, zoals inlaatspruitstukken, oliepompbehuizingen, sensorbehuizingen, remsysteemcomponenten, enzovoort. Daarnaast kunnen PBT-materialen ook worden gebruikt voor hoofdsteunen van autostoelen, verstelmechanismen van stoelen, enzovoort.
3. De machine-industrie
In de machine-industrie worden PBT-materialen vaak gebruikt voor de vervaardiging van gereedschapsgrepen, schakelaars, knoppen, enz. PBT-materiaal heeft een uitstekende mechanische sterkte en slijtvastheid, is bestand tegen diverse mechanische krachten en heeft een goede chemische corrosiebestendigheid, waardoor het geschikt is voor diverse onderdelen in de machine-industrie.
4. De medische apparatuurindustrie
PBT-materiaal heeft een goede hoge temperatuurbestendigheid en een hoge chemische stabiliteit, waardoor het zeer geschikt is voor de productie van medische hulpmiddelen. Zo kan PBT-materiaal bijvoorbeeld worden gebruikt voor de vervaardiging van behuizingen, leidingen, connectoren, enzovoort. Daarnaast kan PBT-materiaal ook worden gebruikt voor de productie van medische spuiten, infuussets en diverse therapeutische instrumenten.
5. De optische communicatie
In de optische communicatie wordt PBT veelvuldig gebruikt bij de productie van optische kabels als een veelvoorkomend los omhulselmateriaal. Daarnaast worden PBT-materialen breed toegepast in optische componenten. Dankzij de goede optische eigenschappen en hoge temperatuurbestendigheid worden PBT-materialen gebruikt voor de vervaardiging van glasvezelconnectoren, glasvezelverdeelpanelen, enzovoort. Bovendien kunnen PBT-materialen ook worden gebruikt voor de productie van lenzen, spiegels, vensters en andere optische componenten.
Vanuit het perspectief van de gehele industrie gezien, hebben relevante bedrijven zich de afgelopen jaren ingezet voor de ontwikkeling van diverse toepassingen van nieuwe technologieën en producten. PBT heeft zich daarbij ontwikkeld in de richting van hoge prestaties, functionalisering en diversificatie. De treksterkte, buigsterkte en buigmodulus van zuivere PBT-hars zijn laag, waardoor deze niet breed toepasbaar is in de industrie. Om aan de behoeften van de industrie te voldoen, wordt PBT daarom gemodificeerd om de functionaliteit te verbeteren. Een voorbeeld hiervan is de toevoeging van glasvezel aan PBT. Glasvezel heeft als voordelen een brede toepasbaarheid, een eenvoudig vulproces en lage kosten. Door glasvezel toe te voegen, komen de oorspronkelijke voordelen van PBT-hars volledig tot hun recht en worden de treksterkte, buigsterkte en kerfslagsterkte van PBT-producten aanzienlijk verbeterd.
Momenteel zijn de belangrijkste methoden in binnen- en buitenland copolymerisatiemodificatie, modificatie met anorganische materialen, nanocomposiettechnologie, mengmodificatie, enzovoort, om de algehele prestaties van PBT te verbeteren. De modificatie van PBT-materialen richt zich voornamelijk op aspecten zoals hoge sterkte, hoge brandvertragendheid, lage kromtrekking, lage neerslagvorming en lage diëlektrische constante.
Over het algemeen is de vraag naar toepassingen in diverse sectoren binnen de PBT-industrie nog steeds aanzienlijk, en het ontwikkelen van verschillende modificaties die aansluiten op de marktvraag is een veelvoorkomend onderzoeks- en ontwikkelingsdoel van bedrijven in de PBT-industrie.
Geplaatst op: 17 december 2024