Polybutyleen tereeftalaat(PBT) is een semi-kristallijn, thermoplastisch verzadigd polyester, in het algemeen melkachtig wit, korrelige vaste stof bij kamertemperatuur, wordt vaak gebruikt bij de productie van optische kabel thermoplastisch secundair coatingmateriaal.
Secondaire coating van optische vezels is een zeer belangrijk proces bij de productie van optische vezels. Simpel gezegd, het toevoegen van een beschermende laag aan de primaire coating van de optische vezel of bufferlaag kan het vermogen van optische vezels verbeteren om longitudinale en radiale stress te weerstaan en de optische vezel na het proces te vergemakkelijken. Omdat het coatingmateriaal dicht bij de optische vezel ligt, heeft het een grotere impact op de prestaties van de optische vezel, dus het coatingmateriaal is vereist om een kleine lineaire expansiecoëfficiënt te hebben, hoge kristalliniteit, na extrusie, goede chemische en thermische stabiliteit, gladde binnen- en buitenste wanden van de coatinglaag, een bepaalde treksterkte en jong modulus en een goede procesprestaties. Vezelcoating is over het algemeen verdeeld in twee categorieën: losse dekking en strakke dekking. Onder hen is het losse mantelmateriaal dat wordt gebruikt in de losse mantelcoating de secundaire coatinglaag geëxtrudeerd in de losse mouwsituatie buiten de primaire coatingvezel
PBT is een veel voorkomend losse mouwmateriaal met uitstekende vorm- en verwerkingseigenschappen, lage vochtabsorptie en hoge kostenprestaties. Voornamelijk gebruikt inPBTModificatie, PBT -draadtekening, behuizing, filmtekening en andere velden. PBT heeft goede mechanische eigenschappen (zoals trekweerstand, buigweerstand, zijdrukweerstand), goede oplosmiddelweerstand, olieresistentie, chemische corrosiebestendigheid en vezelpasta, kabelpasta en andere componenten van de kabel hebben een goede compatibiliteit en hebben uitstekende vormverwerkingsprestaties, lage vochten absorptie, kosteneffectief. De belangrijkste normen voor technische prestaties omvatten: intrinsieke viscositeit, opbrengststerkte, treksterkte en buigende elastische modulus, impactsterkte (Notch), lineaire expansiecoëfficiënt, waterabsorptie, hydrolysebestendigheid, enzovoort.
Met de verandering van vezelkabelstructuur en bedrijfsomgeving worden echter meer vereisten gesteld voor vezelbufferbus. Hoge kristallisatie, lage krimp, lage lineaire expansiecoëfficiënt, hoge taaiheid, hoge druksterkte, uitstekende chemische weerstand, goede verwerkingsprestaties en goedkope materialen zijn de doelen die worden nagestreefd door optische kabelfabrikanten. Momenteel zijn er tekortkomingen in de toepassing en de prijs van de bundelbuis gemaakt van PBT -materiaal, en het buitenland is begonnen met het gebruik van PBT -legeringsmaterialen om pure PBT -materialen te vervangen, die een goed effect en rol hebben gespeeld. Momenteel bereiden verschillende grote binnenlandse kabelbedrijven zich actief voor, kabelmateriaalbedrijven hebben continue technologische innovatie, onderzoek en ontwikkeling van nieuwe materialen nodig.
Natuurlijk bezetten in de algemene PBT -industrie de toepassingen van glasvezel kabels slechts een klein deel van de PBT -markt. Volgens bronnen uit de industrie wordt in de hele PBT -industrie het grootste deel van het marktaandeel voornamelijk bezet door de twee velden van automotive en macht. Connectoren, relais en andere producten gemaakt van gemodificeerde PBT -materialen worden veel gebruikt in automotive, elektronische en elektrische apparaten, mechanische apparatuur en andere velden, en zelfs PBT heeft toepassingen in het textielveld, zoals de borstelharen van tandenborstels zijn ook gemaakt van PBT. De volgende zijn de algemene toepassingen van PBT op verschillende gebieden:
1.De elektronische en elektrische velden
PBT -materialen worden op grote schaal gebruikt in elektronische en elektrische velden, zoals stroomaansluitingen, stekkers, elektronische stopcontacten en andere elektrische onderdelen van huishoudens. Omdat PBT -materiaal goede isolatieprestaties en weerstand op hoge temperatuur heeft, is het zeer geschikt voor de schaal, beugel, isolatieblad en andere delen van elektronische en elektrische apparatuur. Bovendien kunnen PBT -materialen ook worden gebruikt om LCD -schermafdekking, tv -shell enzovoort te maken.
2.Het autoveld
PBT -materialen worden ook op grote schaal gebruikt in het automobielveld. Vanwege de voordelen van hoge temperatuur, corrosie en slijtvastheid, worden PBT -materialen veel gebruikt bij de vervaardiging van auto -onderdelen, zoals inlaatspruitstuk, oliepompbehuizing, sensorbehuizing, remsysteemcomponenten, enz. Bovendien kunnen PBT -materialen ook worden gebruikt voor autostoelhoofdsteunen, stoelaanpassingsmechanismen, etc.
3.De machinesindustrie
In de machinesindustrie worden PBT -materialen vaak gebruikt om gereedschapshandgrepen, schakelaars, knoppen, enz. Te produceren, enz. PBT -materiaal heeft een uitstekende mechanische sterkte en slijtvastheid, kan verschillende mechanische krachten weerstaan en heeft een goede chemische corrosieweerstand, geschikt voor verschillende delen op het gebied van de machinesindustrie.
4. De industrie voor medische apparatuur
PBT -materiaal heeft een goede weerstand van hoge temperatuur en hoge chemische stabiliteit, wat zeer geschikt is voor de productie van medische hulpmiddelen. PBT -materialen kunnen bijvoorbeeld worden gebruikt om huisingen, buizen, connectoren, enz. Medische apparaten te maken, enz. Bovendien kunnen PBT -materialen ook worden gebruikt om medische spuiten, infusiesets en verschillende therapeutische instrumenten te maken.
5. De optische communicatie
Op het gebied van optische communicatie wordt PBT veel gebruikt in de productie van optische kabel als een gemeenschappelijk losmaat. Bovendien worden PBT -materialen veel gebruikt in optische apparaten. Vanwege de goede optische eigenschappen en weerstand van hoge temperatuur worden PBT -materialen gebruikt om optische vezelconnectoren, optische vezelverdelingsframes, enz. Te maken, enz. Bovendien kunnen PBT -materialen ook worden gebruikt om lenzen, spiegels, ramen en andere optische componenten te maken.
Vanuit het perspectief van de hele branche zijn relevante ondernemingen in de afgelopen jaren toegewijd aan de ontwikkeling van een verscheidenheid aan toepassing van nieuwe technologieën en nieuwe producten, en PBT heeft zich ontwikkeld in de richting van hoge prestaties, functionalisering en diversificatie. Pure PBT -harssterkte, buigsterkte en buigmodulus zijn laag, kunnen niet veel worden gebruikt in het industriële veld, dus voor de behoeften van het industriële veld, de industrie door modificatie om de functionaliteit van PBT te verbeteren. Glasvezel wordt bijvoorbeeld toegevoegd aan PBT - glasvezel heeft de voordelen van sterke toepasbaarheid, eenvoudig vulproces en lage kosten. Door glasvezel aan PBT toe te voegen, worden de oorspronkelijke voordelen van PBT -hars in het spel gebracht en zijn de treksterkte, buigsterkte en inkepingsterkte van PBT -producten aanzienlijk verbeterd.
Momenteel zijn de belangrijkste methoden in binnen- en buitenland copolymerisatiemodificatie, anorganische materiaalvullingsmodificatie, nanocomposiettechnologie, blendingaanpassing, enz. Om de uitgebreide prestaties van PBT te verbeteren. De aanpassing van PBT -materialen richt zich voornamelijk op de aspecten van hoge sterkte, hoge vlamvertragende, lage kring, lage neerslag en laag diëlektrisch.
Over het algemeen, wat de hele PBT -industrie betreft, is de aanvraagvraag op verschillende gebieden nog steeds zeer aanzienlijk, en verschillende wijzigingen volgens de marktvraag zijn ook de gemeenschappelijke onderzoeks- en ontwikkelingsdoelen van PBT -industriële ondernemingen.
Posttijd: december-17-2024