Hittebestendige kabels zijn speciale kabels die hun elektrische en mechanische prestaties stabiel houden in omgevingen met hoge temperaturen. Ze worden veel gebruikt in de luchtvaart, ruimtevaart, aardolie-industrie, staalindustrie, duurzame energie, militaire industrie en andere sectoren.
De grondstoffen voor hittebestendige kabels bestaan hoofdzakelijk uit geleidermaterialen, isolatiematerialen en mantelmaterialen. De geleider moet een uitstekende geleidbaarheid en hittebestendigheid hebben; de isolatielaag moet eigenschappen bezitten zoals hittebestendigheid, slijtvastheid en chemische corrosiebestendigheid; de mantel moet functies hebben zoals hittebestendigheid, anti-veroudering, oliebestendigheid en mechanische bescherming.
De geleider van hittebestendige kabels is doorgaans gemaakt van koper of aluminium en wordt door middel van een draadtrekbank tot draden met verschillende diameters getrokken. Tijdens het trekproces moeten parameters zoals de treksnelheid, de temperatuur van de mal en de temperatuur van de koelvloeistof nauwlettend worden gecontroleerd om te garanderen dat de oppervlaktegladheid en de mechanische eigenschappen van de draden aan de eisen voldoen.
De isolatielaag is een essentieel onderdeel van hittebestendige kabels en het productieproces ervan heeft een directe invloed op de algehele prestaties van de kabel. Polymere materialen zoals polytetrafluorethyleen (PTFE), gefluoreerd ethyleenpropyleen (FEP), polyetheretherketon (PEEK) of keramisch siliconenrubber worden doorgaans gebruikt om de isolatielaag te vormen door middel van extrusie- of spuitgietprocessen. Tijdens dit proces moeten temperatuur, druk en productiesnelheid nauwkeurig worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de isolatielaag een uniforme dikte heeft, geen defecten vertoont en stabiele elektrische isolatieprestaties levert.
De mantel dient als de buitenste beschermlaag van de kabel en wordt voornamelijk gebruikt om te beschermen tegen mechanische schade en erosie door zware omgevingsinvloeden. Veelgebruikte mantelmaterialen zijn onder andere polyvinylchloride (PVC) en polyethyleen (PE).verknoopt polyethyleen (XLPE)en speciale fluorpolymeren. Tijdens het extrusievormproces moeten de extrusietemperatuur, de kopdruk en de treksnelheid nauwkeurig worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de mantel dicht, gelijkmatig dik en glad is.
De volgende cruciale punten moeten tijdens het productieproces strikt worden gecontroleerd om de kwaliteit van de afgewerkte kabel te waarborgen:
1. Temperatuurregeling: De temperatuur moet in elke procesfase nauwkeurig worden geregeld om de materiaalprestaties en processtabiliteit te waarborgen.
2. Drukregeling: De druk moet tijdens het extruderen of vormen redelijk gecontroleerd worden om de dikte en kwaliteit van de isolatie en de mantel te waarborgen.
3. Snelheidsregeling: De draadsnelheid moet tijdens processen zoals trekken en extruderen nauwkeurig worden gecontroleerd om de productie-efficiëntie en productconsistentie te waarborgen.
4. Droogbehandeling: Sommige polymere materialen vereisen een voorbehandeling met droging om defecten zoals luchtbellen tijdens de verwerking te voorkomen.
5. Kwaliteitscontrole: Tijdens het productieproces en na voltooiing van het product moeten strenge inspecties worden uitgevoerd, waaronder inspectie van het uiterlijk, maatvoering, elektrische prestatietests en tests op veroudering bij hoge temperaturen, om te garanderen dat het product voldoet aan de normen en gebruikseisen.
De productie van hittebestendige kabels omvat meerdere nauwkeurige stappen en een volledige kwaliteitscontrole is essentieel om gekwalificeerde producten te verkrijgen. Door een grondige beheersing van de grondstoffenselectie, de afstelling van procesparameters en het beheer van het productieproces kunnen de productie-efficiëntie en de productconsistentie van kabels aanzienlijk worden verbeterd. Daarnaast zullen technologische innovatie en modernisering van apparatuur, de introductie van geautomatiseerde productielijnen en intelligente detectiesystemen de productiekwaliteit en het concurrentievermogen van de sector verder versterken en bredere ontwikkelingsperspectieven creëren voor de productie van hittebestendige kabels.
Als professionele leverancier van kabelmaterialen,ÉÉN WERELDHet bedrijf streeft er altijd naar om wereldwijde klanten te voorzien van hoogwaardige, complete oplossingen voor kabelmaterialen. Het productassortiment omvat de in het artikel genoemde speciale materialen, zoals polyvinylchloride (PVC), vernet polyethyleen (XLPE), polytetrafluorethyleen (PTFE), evenals hoogwaardige tapes zoals Mylar-tape, waterafstotende tape en halfgeleidende waterafstotende tape, en hoogwaardige materialen voor optische kabels zoals PBT, FRP en aramidegaren. We beschouwen technologische innovatie als de drijvende kracht achter onze ontwikkeling en optimaliseren continu materiaalsamenstellingen en productieprocessen om klanten een volledig assortiment producten te bieden met uitstekende prestaties en een stabiele kwaliteit. Hiermee helpen we kabelproducenten hun concurrentievermogen te vergroten en gezamenlijk de technologische vooruitgang en innovatieve ontwikkeling van de kabelindustrie te bevorderen.
Geplaatst op: 19 september 2025