De laatste jaren is het gebruik van brandwerende kabels in opkomst. Deze stijging is voornamelijk te wijten aan het feit dat gebruikers de prestaties van deze kabels erkennen. Als gevolg hiervan is ook het aantal fabrikanten dat deze kabels produceert toegenomen. Het garanderen van de stabiliteit en kwaliteit van brandwerende kabels op lange termijn is van het allergrootste belang.
Doorgaans produceren sommige bedrijven eerst een proefbatch brandwerende kabelproducten en sturen deze ter inspectie naar de relevante nationale detectiebureaus. Na het verkrijgen van detectierapporten gaan ze over tot massaproductie. Enkele kabelfabrikanten hebben echter hun eigen testlaboratoria voor brandwerendheid opgericht. De brandwerendheidstest dient als onderzoek naar de resultaten van het productieproces van kabels. Hetzelfde productieproces kan op verschillende tijdstippen kabels opleveren met kleine prestatieverschillen. Als het slagingspercentage van brandwerendheidstests voor brandwerende kabels voor kabelfabrikanten 99% bedraagt, blijft er een veiligheidsrisico van 1% bestaan. Dit risico van 1% voor gebruikers vertaalt zich in 100% gevaar. Om deze problemen aan te pakken, wordt hieronder besproken hoe het slagingspercentage van brandwerende kabeltests op het gebied van brandwerendheid kan worden verbeterdgrondstoffen, aderselectie en controle van het productieproces:
1. Gebruik van koperen geleiders
Sommige fabrikanten gebruiken met koper beklede aluminium geleiders als kabelgeleiderkernen. Voor brandwerende kabels moeten echter koperen geleiders worden gekozen in plaats van met koper beklede aluminium geleiders.
2. Voorkeur voor ronde compacte geleiders
Voor ronde geleiderkernen met axiale symmetrie geldt demica-tapehet inpakken is na het inpakken strak in alle richtingen. Daarom verdient het voor de geleiderstructuur van brandwerende kabels de voorkeur ronde compacte geleiders te gebruiken.
De redenen hiervoor zijn: Sommige gebruikers geven de voorkeur aan geleiderstructuren met een gestrande, zachte structuur, waardoor bedrijven met gebruikers moeten communiceren over het overstappen op ronde compacte geleiders voor betrouwbaarheid bij het kabelgebruik. Een zachte strengstructuur of dubbele draaiing veroorzaakt gemakkelijk schade aan demica-tape, waardoor het ongeschikt is voor brandwerende kabelgeleiders. Sommige fabrikanten zijn echter van mening dat ze moeten voldoen aan de eisen van gebruikers aan brandwerende kabels, zonder de relevante details volledig te begrijpen. Kabels zijn nauw verbonden met het menselijk leven, dus kabelfabrikanten moeten de relevante technische problemen duidelijk aan gebruikers uitleggen.
Ook waaiervormige geleiders zijn af te raden vanwege de drukverdeling op demica-tapede omwikkeling van waaiervormige geleiders is ongelijkmatig, waardoor ze gevoelig zijn voor krassen en botsingen, waardoor de elektrische prestaties afnemen. Bovendien is de doorsnedeomtrek van een waaiervormige geleiderstructuur vanuit kostenoogpunt groter dan die van een cirkelvormige geleider, waardoor het verbruik van dure micatape toeneemt. Hoewel de buitendiameter van een kabel met een cirkelvormige structuur toeneemt en er steeds meer gebruik wordt gemaakt van PVC-mantelmateriaal, zijn kabels met een ronde structuur, in termen van de totale kosten, nog steeds kosteneffectiever. Op basis van de bovenstaande analyse verdient het gebruik van een cirkelvormig gestructureerde geleider, zowel vanuit technisch als economisch perspectief, de voorkeur voor brandwerende stroomkabels.
Posttijd: 07-dec-2023