In de afgelopen jaren is het gebruik van brandwerend kabels toeneemt. Deze golf is voornamelijk te wijten aan gebruikers die de prestaties van deze kabels erkennen. Bijgevolg is het aantal fabrikanten dat deze kabels produceert ook toegenomen. Zorgen voor de stabiliteit op de lange termijn en de kwaliteit van brandwerende kabels is van het grootste belang.
Meestal produceren sommige bedrijven eerst een proefperiode van brandweerkabelproducten en sturen ze voor inspectie naar relevante nationale detectiebureaus. Na het verkrijgen van detectierapporten gaan ze verder met massaproductie. Enkele kabelfabrikanten hebben echter hun eigen brandweerstandstestlaboratoria opgezet. De brandweerstandstest dient als een onderzoek van de kabelsresultaten van het productieproces. Hetzelfde productieproces kan op verschillende tijdstippen kabels opleveren met kleine prestatieverschillen. Voor kabelfabrikanten, als het doorgangspercentage van brandweerstandstests voor brandwerend kabels 99% is, blijft er een veiligheidsrisico van 1%. Dit 1% risico voor gebruikers vertaalt zich in 100% gevaar. Om deze kwesties aan te pakken, bespreekt het volgende hoe u de doorgangspercentage van brandbestendige kabelbrandweerstandstests kunt verbeteren van aspecten zoalsgrondstoffen, geleiderselectie en productieprocescontrole:
1. Gebruik van koperen geleiders
Sommige fabrikanten gebruiken door koper beklede aluminium geleiders als kabelgeleiderkernen. Voor brandwerende kabels moeten koperen geleiders echter worden gekozen in plaats van door koper beklede aluminium geleiders.
2. Voorkeur voor ronde compacte geleiders
Voor cirkelvormige geleider kernen met axiale symmetrie, demica -tapeWikkelen is in alle richtingen strak na het inpakken. Daarom heeft het voor de geleiderstructuur van brandweerbestendige kabels de voorkeur om ronde compacte geleiders te gebruiken.
De redenen zijn: sommige gebruikers geven de voorkeur aan geleidersstructuren met een gestrande zachte structuur, waarbij ondernemingen moeten communiceren met gebruikers over het veranderen in ronde compacte geleiders voor betrouwbaarheid in kabelgebruik. Een zacht gestrande structuur of dubbel draaien veroorzaakt gemakkelijk schade aan demica -tape, waardoor het ongeschikt is voor brandwerende kabelgeleiders. Sommige fabrikanten zijn echter van mening dat ze moeten voldoen aan de vereisten van de gebruikers voor brandwerende kabels, zonder de relevante details volledig te begrijpen. Kabels zijn nauw verwant aan het menselijk leven, dus ondernemingen van kabelproductie moeten de relevante technische problemen duidelijk uitleggen aan gebruikers.
Fanvormige geleiders zijn ook niet raadzaam omdat de drukverdeling op demica -tapeInpakken van waaiervormige geleiders is ongelijk, waardoor ze vatbaar zijn voor krabben en botsingen, waardoor de elektrische prestaties worden verminderd. Bovendien is de sectionele perimeter van een waaiervormige geleidersstructuur vanuit een kostenperspectief groter dan die van een cirkelvormige geleider, waardoor de consumptie van dure mica-tape wordt verhoogd. Hoewel de buitendiameter van een cirkelvormige gestructureerde kabel toeneemt en er een verhoogd gebruik van PVC-schede-materiaal is, zijn in termen van de totale kosten, cirkelvormige structuurkabels nog steeds kosteneffectiever. Daarom, op basis van de bovenstaande analyse, vanuit zowel technische als economische perspectieven, heeft de goedkeuring van een circulaire gestructureerde geleider de voorkeur voor brandweerkabels.
Posttijd: dec-07-2023