Na jarenlange ontwikkeling is de productietechnologie van optische kabels zeer volwassen geworden. Naast de bekende eigenschappen van een grote informatiecapaciteit en goede transmissieprestaties, moeten optische kabels ook klein en licht van gewicht zijn. Deze eigenschappen van de optische kabel hangen nauw samen met de prestaties van de optische vezel, het structurele ontwerp van de kabel en het productieproces, en ook met de verschillende materialen en eigenschappen waaruit de kabel is opgebouwd.
Naast optische vezels omvatten de belangrijkste grondstoffen voor optische kabels drie categorieën:
1. Polymere materialen: materiaal voor een strakke tube, PBT-materiaal voor een losse tube, PE-mantelmateriaal, PVC-mantelmateriaal, vulzalf, waterdichtingstape, polyestertape
2. Composietmateriaal: aluminium-kunststof composiettape, staal-kunststof composiettape
3. Metaalmateriaal: staaldraad
Vandaag bespreken we de eigenschappen van de belangrijkste grondstoffen voor optische kabels en de problemen die zich daarbij kunnen voordoen, in de hoop dat dit nuttig is voor fabrikanten van optische kabels.
1. Dicht buismateriaal
De meeste vroege materialen voor gesloten buizen waren gemaakt van nylon. Het voordeel hiervan is de zekere sterkte en slijtvastheid. Het nadeel is echter de slechte verwerkingseigenschappen, het smalle verwerkingstemperatuurbereik, de lastige controle en de hoge kosten. Tegenwoordig zijn er meer hoogwaardige en goedkope nieuwe materialen beschikbaar, zoals gemodificeerd PVC en elastomeren. Vanuit ontwikkelingsperspectief zijn vlamvertragende en halogeenvrije materialen een onvermijdelijke trend voor materialen voor gesloten buizen. Fabrikanten van optische kabels moeten hier aandacht aan besteden.
2. PBT-materiaal voor losse buizen
PBT wordt veel gebruikt in het losse buismateriaal van optische vezels vanwege zijn uitstekende mechanische eigenschappen en chemische bestendigheid. Veel van zijn eigenschappen hangen nauw samen met het molecuulgewicht. Bij een voldoende hoog molecuulgewicht zijn de treksterkte, buigsterkte en slagvastheid hoog. In de praktijk, tijdens de productie en het gebruik, moet er aandacht worden besteed aan het beheersen van de afwikkelspanning tijdens het afwikkelen van de kabel.
3. Vullende zalf
De optische vezel is extreem gevoelig voor OH⁻. Water en vocht vergroten de microscheurtjes aan het oppervlak van de optische vezel, wat resulteert in een aanzienlijke afname van de sterkte van de vezel. De waterstof die ontstaat door de chemische reactie tussen het vocht en het metaalmateriaal veroorzaakt waterstofverlies in de optische vezel en beïnvloedt de kwaliteit van de optische vezelkabel. Daarom is waterstofontwikkeling een belangrijke indicator voor de kwaliteit van de vezel.
4. Waterdichte tape
De waterdichtingstape gebruikt een kleefmiddel om de waterabsorberende hars tussen twee lagen non-woven stof te hechten. Wanneer water de optische kabel binnendringt, absorbeert de waterabsorberende hars het water snel en zet uit, waardoor de openingen in de kabel worden opgevuld en water niet in de lengte- en breedterichting door de kabel kan stromen. Naast een goede waterbestendigheid en chemische stabiliteit zijn de zwelhoogte en de waterabsorptiesnelheid per tijdseenheid de belangrijkste indicatoren voor waterdichtingstape.
5. Staal-kunststofcomposiettape en aluminium-kunststofcomposiettape
De staal-kunststofcomposiettape en aluminium-kunststofcomposiettape in de optische kabel worden meestal in de lengte gewikkeld en voorzien van een gegolfde pantserlaag, die samen met de PE-buitenmantel een complete mantel vormt. De afpelsterkte van de staaltape/aluminiumfolie en de kunststoffolie, de hittebestendigheid van de afdichting tussen de composiettapes en de hechtsterkte tussen de composiettape en de PE-buitenmantel hebben een grote invloed op de algehele prestaties van de optische kabel. Ook de vetbestendigheid is belangrijk, en de metaal-kunststofcomposiettape moet vlak, schoon, braamvrij en vrij van mechanische beschadigingen zijn. Omdat de metaal-kunststofcomposiettape tijdens de productie in de lengte door een matrijs moet worden gewikkeld, zijn de dikteuniformiteit en de mechanische sterkte van groot belang voor de fabrikant van optische kabels.
Geplaatst op: 19 oktober 2022