Na jaren van ontwikkeling is de productietechnologie van optische kabels zeer volwassen geworden. Naast de bekende kenmerken van een grote informatiecapaciteit en goede transmissieprestaties, moeten optische kabels ook de voordelen hebben van een klein formaat en een laag gewicht. Deze kenmerken van de optische kabel hangen nauw samen met de prestaties van de optische vezel, het structurele ontwerp van de optische kabel en het fabricageproces, en zijn ook nauw gerelateerd aan de verschillende materialen en eigenschappen waaruit de optische kabel bestaat.
Naast optische vezels omvatten de belangrijkste grondstoffen in optische kabels drie categorieën:
1. Polymeermateriaal: strak buismateriaal, PBT los buismateriaal, PE-mantelmateriaal, PVC-mantelmateriaal, vulzalf, waterblokkerende tape, polyestertape
2. Composietmateriaal: aluminium-kunststof composiettape, staal-kunststof composiettape
3. Metaalmateriaal: staaldraad
Vandaag praten we over de kenmerken van de belangrijkste grondstoffen in de optische kabel en de problemen die zich kunnen voordoen, in de hoop nuttig te kunnen zijn voor de fabrikanten van optische kabels.
1. Strak buismateriaal
Bij de meeste vroege strakke buismaterialen werd nylon gebruikt. Het voordeel is dat het een bepaalde sterkte en slijtvastheid heeft. Het nadeel is dat de procesprestaties slecht zijn, de verwerkingstemperatuur laag is, moeilijk te controleren is en de kosten hoog zijn. Momenteel zijn er meer hoogwaardige en goedkope nieuwe materialen, zoals gemodificeerd PVC, elastomeren, enz. Vanuit ontwikkelingsoogpunt zijn vlamvertragend en halogeenvrij materiaal de onvermijdelijke trend van strakke buismaterialen. Fabrikanten van optische kabels moeten hier aandacht aan besteden.
2. PBT-loos buismateriaal
PBT wordt veel gebruikt in het losse buismateriaal van optische vezels vanwege de uitstekende mechanische eigenschappen en chemische bestendigheid. Veel van de eigenschappen ervan hangen nauw samen met het molecuulgewicht. Wanneer het molecuulgewicht groot genoeg is, zijn de treksterkte, buigsterkte en slagsterkte hoog. Bij de daadwerkelijke productie en het daadwerkelijke gebruik moet aandacht worden besteed aan het beheersen van de uitbetalingsspanning tijdens de bekabeling.
3. Vullende zalf
De optische vezel is extreem gevoelig voor OH–. Water en vocht zullen de microscheurtjes op het oppervlak van de optische vezel vergroten, wat resulteert in een aanzienlijke afname van de sterkte van de optische vezel. De waterstof die wordt gegenereerd door de chemische reactie tussen het vocht en het metalen materiaal zal het waterstofverlies van de optische vezel veroorzaken en de kwaliteit van de optische vezelkabel beïnvloeden. Daarom is waterstofontwikkeling een belangrijke indicator voor zalf.
4. Waterblokkerende tape
De waterblokkerende tape gebruikt een lijm om de waterabsorberende hars tussen de twee lagen niet-geweven stoffen te hechten. Wanneer water de binnenkant van de optische kabel binnendringt, zal de waterabsorberende hars snel water absorberen en uitzetten, waardoor de gaten in de optische kabel worden opgevuld, waardoor wordt voorkomen dat water longitudinaal en radiaal in de kabel stroomt. Naast een goede waterbestendigheid en chemische stabiliteit zijn de zwelhoogte en de waterabsorptiesnelheid per tijdseenheid de belangrijkste indicatoren voor waterblokkerende tape
5. Stalen kunststof composiettape en aluminium kunststof composiettape
De stalen kunststof composiettape en aluminium kunststof composiettape in de optische kabel zijn meestal in de lengterichting gepantserd met gegolfd materiaal en vormen een alomvattende omhulling met de PE-buitenmantel. De afpelsterkte van de staaltape/aluminiumfolie en de plastic film, de warmteafdichtingssterkte tussen de composiettapes en de hechtsterkte tussen de composiettape en de PE-buitenmantel hebben een grote invloed op de uitgebreide prestaties van de optische kabel. Vetverdraagzaamheid is ook belangrijk en het uiterlijk van de metaalcomposiettape moet vlak, schoon, braamvrij en vrij van mechanische schade zijn. Omdat de metaal-kunststofcomposiettape tijdens de productie in de lengterichting door de maatmatrijs moet worden gewikkeld, zijn bovendien de uniformiteit van de dikte en de mechanische sterkte belangrijker voor de fabrikant van optische kabels.
Posttijd: 19 oktober 2022