Deze processen worden op grote schaal gebruikt in de productieprocessen van 1000 Volt koperen laagspanningskabels die voldoen aan de geldende normen, bijvoorbeeld de IEC 502-norm, en ABC-kabels van aluminium en aluminiumlegeringen die voldoen aan de geldende normen, bijvoorbeeld de NFC 33-209-norm.
Deze productiemethoden bestaan uit het mengen en extruderen van verschillende verbindingen, namelijk een thermoplastisch basispolymeer of een mengsel van thermoplastische basispolymeren, silaan en een katalysator.
Het mengsel wordt daarom op de kabel geëxtrudeerd om de isolatiemantel te verkrijgen. Dit mengsel ondergaat vervolgens een crosslinking, oftewel een brugvorming tussen de moleculen onder invloed van de katalysator. Dit fenomeen zorgt voor de isolatiemantel voor de 1000 volt koperen laagspanningskabels en de ABC-kabels van aluminium en aluminiumlegeringen.
mechanisch beter bestand zijn om de kabels beter te beschermen tegen de verschillende mechanische spanningen die tijdens het gebruik optreden, zoals pletten, maar ook tegen elektrische spanningen zoals opwarming na het passeren van stroom.
Voor dit type kabel is een goede vernetting, verkregen in aanwezigheid van een grote hoeveelheid water en door verhitting of ook op natuurlijke wijze in de buitenlucht, daarom van groot belang.
Het is bekend dat de fysische eigenschappen van polymeren kunnen worden aangepast door de polymeerketens te crosslinken. Silaancrosslinking, en meer in het algemeen crosslinking met behulp van een crosslinker, is een veelgebruikt proces voor het crosslinken van polymeren.
Er bestaat een bekend proces voor de vervaardiging van kabelmantels uit silaan-geënt polymeer: het Sioplas-proces.
Het bestaat in een eerste stap, in het algemeen “enten” genoemd, uit het mengen van een basispolymeer, in het bijzonder een thermoplastisch polymeer zoals bijvoorbeeld een polyolefine, zoals polyethyleen, met een oplossing die het silaan bevat
vernetter en generator van vrije radicalen, zoals een peroxide. Zo ontstaat een korrel van silaan-geënt polymeer.
In een tweede stap van dit proces, doorgaans "compounding" genoemd, wordt dit silaan-geënte granulaat gemengd met minerale vulstoffen (met name een brandvertragend additief), wassen (verwerkingsmiddelen) en stabilisatoren (om veroudering van de kabelmantel te voorkomen). Zo ontstaat een compound. Deze twee stappen worden uitgevoerd door de materiaalproducenten die de kabelproducenten bevoorraden.
Deze samenstelling wordt vervolgens in een derde extrusie-stap, specifieker bij kabelproducenten, gemengd met een kleurstof en een katalysator in een schroefextruder en vervolgens op de geleider geëxtrudeerd.
Er is ook een ander proces, het zogenaamde Monosil-proces. In dit geval hoeft de kabelproducent geen duur silaan-geënt polyethyleen te kopen, maar gebruikt hij basispolyethyleen, dat goedkoper is en in de extruder wordt gemengd met vloeibaar silaan. De kostprijs van met XLPE geïsoleerde kabels met dit proces is lager dan die van het Sioplas-proces.
Hoewel veel kabelproducenten nog steeds silaan-geënt polyethyleen volgens de Sioplas-methode kopen, kiezen sommige producenten voor het Monosil-proces met vloeibare silaan. Ze willen namelijk een lagere kostprijs garanderen voor kabels die zijn geproduceerd met een even goede kwaliteit XLPE-isolatie.
In deze specifieke context garandeert LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. en meer specifiek haar tak voor grondstoffen ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. de levering van hoogwaardige vloeibare silaan voor al haar klanten die met het Monosil-proces willen werken met onze vloeibare silaan.
LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. en meer specifiek haar tak voor grondstoffen ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. is de beste partner voor producenten die de voordelen van de Monosil-methode met onze vloeibare silaan willen benutten.
We ontvingen in maart een grote bestelling van een grote Tunesische klant voor dit soort producten en het beste moet nog komen. LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. en meer specifiek haar tak voor grondstoffen ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. moedigt het gebruik van het Monosil-proces met onze vloeibare silaan aan en biedt haar onverminderde technische ondersteuning aan elke producent die in deze methode geïnteresseerd is.
Plaatsingstijd: 5 oktober 2022