Meestal worden de optische kabel en de kabel zelf in een vochtige en donkere omgeving gelegd. Als de kabel beschadigd raakt, zal het vocht langs de beschadigde plek in de kabel dringen en de kabel aantasten. Water kan de capaciteit van koperen kabels veranderen, waardoor de signaalsterkte afneemt. Het veroorzaakt overmatige druk op de optische componenten in de optische kabel, wat de lichttransmissie aanzienlijk beïnvloedt. Daarom wordt de buitenkant van de optische kabel omwikkeld met waterafstotende materialen. Waterafstotend garen en waterafstotend touw zijn veelgebruikte waterafstotende materialen. In dit artikel worden de eigenschappen van beide bestudeerd, de overeenkomsten en verschillen in hun productieprocessen geanalyseerd en een referentiekader geboden voor de selectie van geschikte waterafstotende materialen.
1. Prestatievergelijking van waterblokkerende garen en waterblokkerende touw
(1) De eigenschappen van waterblokkerend garen
Na de test van het watergehalte en de droogmethode bedraagt de waterabsorptie van het waterblokkerende garen 48 g/g, de treksterkte 110,5 N, de rek bij breuk 15,1% en het vochtgehalte 6%. De prestaties van het waterblokkerende garen voldoen aan de ontwerpeisen van de kabel en het spinproces is ook haalbaar.
(2) De prestaties van het waterblokkerende touw
Waterblokkerend touw is voornamelijk een waterblokkerend vulmateriaal dat nodig is voor speciale kabels. Het wordt voornamelijk gevormd door het onderdompelen, verlijmen en drogen van polyestervezels. Nadat de vezel volledig gekamd is, heeft het een hoge lengtesterkte, een laag gewicht, een dunne dikte, een hoge treksterkte, goede isolatie, een lage elasticiteit en is het corrosievrij.
(3) De belangrijkste ambachtelijke technologie van elk proces
Voor waterblokkerend garen is het kaarden het meest kritische proces en de relatieve luchtvochtigheid tijdens dit proces moet lager zijn dan 50%. De SAF-vezel en polyester moeten in een bepaalde verhouding worden gemengd en tegelijkertijd worden gekamd, zodat de SAF-vezel tijdens het kaardproces gelijkmatig over de polyestervezelbaan kan worden verdeeld en samen met de polyester een netwerkstructuur kan vormen om uitval te verminderen. Ter vergelijking: de eisen aan het waterblokkerende touw in deze fase zijn vergelijkbaar met die van het waterblokkerende garen en het materiaalverlies moet zoveel mogelijk worden beperkt. Na de wetenschappelijke verhoudingsconfiguratie wordt een goede basis gelegd voor de productie van het waterblokkerende touw tijdens het verdunningsproces.
Voor het rovingproces, als laatste proces, wordt het waterblokkerende garen voornamelijk gevormd. Het moet voldoen aan lage snelheid, een kleine trek, een grote afstand en een lage draaiing. De algehele controle over de trekverhouding en het basisgewicht van elk proces is dat de garendichtheid van het uiteindelijke waterblokkerende garen 220 tex is. Voor het waterblokkerende touw is het belang van het rovingproces minder belangrijk dan het waterblokkerende garen. Dit proces bestaat voornamelijk uit de eindverwerking van het waterblokkerende touw en een grondige behandeling van de schakels die niet aanwezig zijn in het productieproces om de kwaliteit van het waterblokkerende touw te garanderen.
(4) Vergelijking van het verlies van waterabsorberende vezels in elk proces
Bij waterblokkerend garen neemt het gehalte aan SAF-vezels geleidelijk af met de toename van het proces. Naarmate het proces vordert, is het reductiebereik relatief groot en verschilt het ook per proces. De schade tijdens het kaardproces is het grootst. Uit experimenteel onderzoek is gebleken dat, zelfs bij een optimaal proces, de neiging tot beschadiging van de kam van SAF-vezels onvermijdelijk is en niet kan worden geëlimineerd. Vergeleken met waterblokkerend garen is de vezeluitval van het waterblokkerend touw beter en kan het vezelverlies in elk productieproces worden geminimaliseerd. Met de verdieping van het proces is de vezeluitval verbeterd.
2. Toepassing van waterblokkerende garens en waterblokkerende touwen in kabels en optische kabels
Met de technologische ontwikkeling van de afgelopen jaren worden waterblokkerende garens en waterblokkerende touwen voornamelijk gebruikt als interne vullingen van optische kabels. Over het algemeen worden drie waterblokkerende garens of waterblokkerende touwen in de kabel aangebracht, waarvan er één meestal op de centrale versteviging wordt geplaatst om de stabiliteit van de kabel te garanderen, en twee waterblokkerende garens meestal buiten de kabelkern om het waterblokkerende effect optimaal te benutten. Het gebruik van waterblokkerende garens en waterblokkerende touwen zal de prestaties van de optische kabel aanzienlijk verbeteren.
Voor de waterblokkerende werking moet de waterblokkerende werking van het garen nauwkeuriger zijn, wat de afstand tussen de kabelkern en de mantel aanzienlijk kan verkorten. Dit verbetert de waterblokkerende werking van de kabel.
Wat betreft de mechanische eigenschappen, zijn de treksterkte, druksterkte en buigeigenschappen van de optische kabel aanzienlijk verbeterd na het vullen met waterblokkerende garen en waterblokkerende kabel. Wat betreft de temperatuurcyclusprestaties van de optische kabel, heeft de optische kabel na het vullen met waterblokkerende garen en waterblokkerende kabel geen duidelijke extra demping. Wat de mantel van de optische kabel betreft, worden de waterblokkerende garen en het waterblokkerende kabel gebruikt om de optische kabel tijdens het vormen te vullen, zodat de continue verwerking van de mantel op geen enkele manier wordt beïnvloed en de integriteit van de mantel van de optische kabel met deze structuur hoger is. Uit de bovenstaande analyse blijkt dat de glasvezelkabel gevuld met waterblokkerende garen en waterblokkerende kabel eenvoudig te verwerken is, een hogere productie-efficiëntie heeft, minder milieuvervuiling, een beter waterblokkerend effect en een hogere integriteit.
3. Samenvatting
Na vergelijkend onderzoek naar het productieproces van waterafstotend garen en waterafstotend touw hebben we een beter begrip van de prestaties van beide en de voorzorgsmaatregelen tijdens het productieproces. Tijdens het toepassingsproces kan een redelijke selectie worden gemaakt op basis van de kenmerken van de optische kabel en de productiemethode, om de waterafstotende eigenschappen te verbeteren, de kwaliteit van de optische kabel te waarborgen en de veiligheid van het elektriciteitsverbruik te verbeteren.
Geplaatst op: 16-01-2023