Gewoonlijk worden de optische kabel en de kabel in een vochtige en donkere omgeving gelegd. Als de kabel wordt beschadigd, komt het vocht de kabel langs het beschadigde punt binnen en beïnvloedt de kabel. Water kan de capaciteit in koperen kabels veranderen, waardoor de signaalsterkte wordt verminderd. Het zal overmatige druk op de optische componenten in de optische kabel veroorzaken, die de transmissie van het licht aanzienlijk zullen beïnvloeden. Daarom wordt de buitenkant van de optische kabel gewikkeld met waterblokkeermaterialen. Water blokkeren garen en waterblokkeer touw worden vaak gebruikte waterblokkeermaterialen. Dit artikel zal de eigenschappen van de twee bestuderen, de overeenkomsten en verschillen van hun productieprocessen analyseren en een referentie geven voor de selectie van geschikte waterblokkerende materialen.
1. Vergelijking van het waterblokkeergaren en waterblokkeertouw
(1) De eigenschappen van water blokkeren garen
Na de test van het watergehalte en de droogmethode is de waterabsorptiesnelheid van het waterblokkeergaren 48 g/g, de treksterkte is 110,5N, de brekende verlenging is 15,1%en het vochtgehalte is 6%. De prestaties van het waterblokkerende garen voldoen aan de ontwerpvereisten van de kabel en het spinproces is ook haalbaar.
(2) De prestaties van het waterblokkeertouw
Waterblokkerend touw is voornamelijk een waterblokkerend vulmateriaal dat nodig is voor speciale kabels. Het wordt voornamelijk gevormd door het dompelen, binden en drogen van polyestervezels. Nadat de vezel volledig is gekamd, heeft deze een hoge longitudinale sterkte, lichtgewicht, dunne dikte, hoge treksterkte, goede isolatieprestaties, lage elasticiteit en geen corrosie.
(3) De belangrijkste ambachtelijke technologie van elk proces
Voor het blokkeren van water is kaarten het meest kritische proces en moet de relatieve vochtigheid in deze verwerking lager zijn dan 50%. De SAF -vezel en polyester moeten in een bepaald verdeel worden gemengd en tegelijkertijd worden gekamd, zodat de SAF -vezel tijdens het kaartproces gelijkmatig kan worden verspreid op het polyestervezelweb en een netwerkstructuur samen met de polyester kunnen vormen om het afval te verminderen. Ter vergelijking: de vereiste van het waterblokkeertouw in dit stadium is vergelijkbaar met die van het waterblokkerende garen, en het verlies van materialen moet zoveel mogelijk worden verminderd. Na de configuratie van de wetenschappelijke proportie legt het een goede productie -basis voor het waterblokkeringstouw tijdens het dunner worden.
Voor het zwervende proces, als het laatste proces, wordt het waterblokkerende garen voornamelijk in dit proces gevormd. Het moet zich houden aan lage snelheid, kleine diepgang, grote afstand en lage draai. De algehele controle van de conceptverhouding en het basisgewicht van elk proces is dat de garendichtheid van het uiteindelijke waterblokkerende garen 220TEX is. Voor het waterblokkeertouw, het belang van zwervende proces is niet zo belangrijk als het water dat garen blokkeert. Dit proces ligt voornamelijk in de uiteindelijke verwerking van het waterblokkeertouw en een diepgaande behandeling van de links die niet in het productieproces zijn om de kwaliteit van het waterblokkeertouw te waarborgen.
(4) Vergelijking van het afstoten van waterabsorberende vezels in elk proces
Voor het blokkeren van watergaren neemt het gehalte aan SAF -vezels geleidelijk af met de toename van het proces. Met de voortgang van elk proces is het reductiebereik relatief groot en is het reductiebereik ook verschillend voor verschillende processen. Onder hen is de schade in het kaartproces de grootste. Na experimenteel onderzoek, zelfs in het geval van een optimaal proces, is de neiging om de noil van SAF -vezels te beschadigen onvermijdelijk en kan niet worden geëlimineerd. Vergeleken met het waterblokkerende garen, is de vezelafgifte van het waterblokkeertouw beter en kan het verlies in elk productieproces worden geminimaliseerd. Met de verdieping van het proces is de situatie van vezelafscheiding verbeterd.
2. Toepassing van waterblokkering garen en waterblokkeerkabel in kabel en optische kabel
Met de ontwikkeling van technologie in de afgelopen jaren worden waterblokkerende garen en waterblokkeer touw voornamelijk gebruikt als interne vulstoffen van optische kabels. Over het algemeen worden drie waterblokkerende garens of waterblokkeren in de kabel gevuld, waarvan er één in het algemeen op de centrale versterking wordt geplaatst om de stabiliteit van de kabel te waarborgen, en twee waterblokkeren worden over het algemeen buiten de kabelkern geplaatst om ervoor te zorgen dat het waterblokkeereffect het beste kan worden bereikt. Het gebruik van waterblokkerende garen en waterblokkeertouw zal de prestaties van de optische kabel aanzienlijk veranderen.
Voor de waterblokkerende prestaties moet de waterblokkerende prestaties van het waterblokkerende garen meer gedetailleerd zijn, wat de afstand tussen de kabelkern en de omhulsel aanzienlijk kan verkorten. Het maakt het waterblokkerende effect van de kabel beter.
In termen van mechanische eigenschappen worden de trekeigenschappen, drukseigenschappen en buigeigenschappen van de optische kabel sterk verbeterd na het vullen van het waterblokkerende garen en het waterblokkeertouw. Voor de temperatuurcyclusprestaties van de optische kabel heeft de optische kabel na het vullen van het waterblokkerende garen en het waterblokkeertouw geen duidelijke extra verzwakking. Voor de optische kabelmantel worden het waterblokkerende garen en het waterblokkeertouw gebruikt om de optische kabel te vullen tijdens het vormen, zodat de continue verwerking van de schede op geen enkele manier wordt beïnvloed en de integriteit van de optische kabelschede van deze structuur is hoger. Uit de bovenstaande analyse is te zien dat de glasvezelkabel gevuld met waterblokkerende garen en waterblokkeertouw eenvoudig te verwerken is, een hogere productie-efficiëntie, minder milieuvervuiling, een beter waterblokkeringseffect en hogere integriteit heeft.
3. Samenvatting
Na vergelijkend onderzoek naar het productieproces van het blokkeren van garen en het blokkeren van water, hebben we een dieper inzicht in de prestaties van de twee en hebben we een dieper inzicht in de voorzorgsmaatregelen in het productieproces. In het aanvraagproces kan een redelijke selectie worden gemaakt op basis van de kenmerken van de optische kabel en de productiemethode, om de prestaties van het waterblokkering te verbeteren, zorgen voor de kwaliteit van de optische kabel en verbetert de veiligheid van het elektriciteitsverbruik.
Posttijd: januari-16-2023