Meestal worden de optische kabel en de kabel in een vochtige en donkere omgeving gelegd. Als de kabel beschadigd is, zal het vocht langs het beschadigde punt de kabel binnendringen en de kabel aantasten. Water kan de capaciteit in koperen kabels veranderen, waardoor de signaalsterkte afneemt. Het zal overmatige druk veroorzaken op de optische componenten in de optische kabel, wat de transmissie van licht sterk zal beïnvloeden. Daarom wordt de buitenkant van de optische kabel omwikkeld met waterblokkerende materialen. Waterblokkerende garen en waterblokkerende touw zijn veelgebruikte waterblokkerende materialen. Dit artikel bestudeert de eigenschappen van de twee, analyseert de overeenkomsten en verschillen van hun productieprocessen en biedt een referentie voor de selectie van geschikte waterblokkerende materialen.
1. Prestatievergelijking van waterblokkerend garen en waterblokkerend touw
(1) De eigenschappen van waterblokkerend garen
Na de test van het watergehalte en de droogmethode bedraagt de waterabsorptiesnelheid van het waterblokkerende garen 48 g/g, de treksterkte is 110,5 N, de rek bij breuk is 15,1% en het vochtgehalte is 6%. De prestaties van het waterblokkerende garen voldoen aan de ontwerpvereisten van de kabel en het spinproces is ook haalbaar.
(2) De prestaties van het waterblokkeertouw
Waterblokkerend touw is hoofdzakelijk een waterblokkerend vulmateriaal dat nodig is voor speciale kabels. Het wordt voornamelijk gevormd door het dompelen, verbinden en drogen van polyestervezels. Nadat de vezel volledig is gekamd, heeft deze een hoge longitudinale sterkte, een laag gewicht, een dunne dikte, een hoge treksterkte, goede isolatieprestaties, een lage elasticiteit en geen corrosie.
(3) De belangrijkste ambachtelijke technologie van elk proces
Voor waterblokkerend garen is kaarden het meest kritische proces, en de relatieve vochtigheid bij deze verwerking moet lager zijn dan 50%. De SAF-vezel en polyester moeten in een bepaalde verhouding worden gemengd en tegelijkertijd worden gekamd, zodat de SAF-vezel tijdens het kaardproces gelijkmatig kan worden verspreid op het polyestervezelweb en samen met de polyester een netwerkstructuur kan vormen om de eraf vallen. Ter vergelijking: de vereisten van het waterblokkerende touw in dit stadium zijn vergelijkbaar met die van het waterblokkerende garen, en het verlies aan materialen moet zoveel mogelijk worden verminderd. Na wetenschappelijke verhoudingsconfiguratie legt het een goede productiebasis voor het waterblokkerende touw tijdens het dunner worden.
Voor het rovingproces, als eindproces, wordt in dit proces hoofdzakelijk het waterblokkerende garen gevormd. Het moet zich houden aan lage snelheid, kleine diepgang, grote afstand en lage draaiing. De algemene controle over de trekverhouding en het basisgewicht van elk proces is dat de garendichtheid van het uiteindelijke waterblokkerende garen 220tex is. Voor het waterblokkerende touw is het belang van het zwervende proces niet zo belangrijk als het waterblokkerende garen. Dit proces bestaat voornamelijk uit de eindverwerking van het waterblokkerende touw en de diepgaande behandeling van de schakels die niet aanwezig zijn in het productieproces om de kwaliteit van het waterblokkerende touw te garanderen.
(4) Vergelijking van het verlies van waterabsorberende vezels bij elk proces
Voor waterblokkerend garen neemt het gehalte aan SAF-vezels geleidelijk af naarmate het proces toeneemt. Met de voortgang van elk proces is het reductiebereik relatief groot, en het reductiebereik is ook verschillend voor verschillende processen. Onder hen is de schade tijdens het kaardproces het grootst. Na experimenteel onderzoek is, zelfs bij een optimaal proces, de neiging om de noil van SAF-vezels te beschadigen onvermijdelijk en kan niet worden geëlimineerd. Vergeleken met het waterblokkerende garen is het vezelverlies van het waterblokkerende touw beter en kan het verlies bij elk productieproces worden geminimaliseerd. Met de verdieping van het proces is de situatie van vezelverlies verbeterd.
2. Toepassing van waterblokkerend garen en waterblokkerend touw in kabel en optische kabel
Met de ontwikkeling van de technologie in de afgelopen jaren worden waterblokkerende garens en waterblokkerende touw voornamelijk gebruikt als interne vulstoffen van optische kabels. Over het algemeen worden drie waterblokkerende garens of waterblokkerende touwen in de kabel gevuld, waarvan er meestal één op de centrale versterking wordt geplaatst om de stabiliteit van de kabel te garanderen, en twee waterblokkerende garens worden meestal buiten de kabelkern geplaatst om ervoor te zorgen dat het waterblokkerende effect kan het beste worden bereikt. Het gebruik van waterblokkerend garen en waterblokkerend touw zal de prestaties van de optische kabel aanzienlijk veranderen.
Voor de waterblokkerende prestaties moeten de waterblokkerende prestaties van het waterblokkerende garen gedetailleerder zijn, wat de afstand tussen de kabelkern en de mantel aanzienlijk kan verkorten. Het maakt het waterblokkerende effect van de kabel beter.
In termen van mechanische eigenschappen zijn de trekeigenschappen, drukeigenschappen en buigeigenschappen van de optische kabel aanzienlijk verbeterd na het vullen van het waterblokkerende garen en het waterblokkerende touw. Voor de temperatuurcyclusprestaties van de optische kabel heeft de optische kabel na het vullen van het waterblokkerende garen en het waterblokkerende touw geen duidelijke extra verzwakking. Voor de optische kabelmantel worden het waterblokkerende garen en het waterblokkerende touw gebruikt om de optische kabel tijdens het vormen te vullen, zodat de continue verwerking van de mantel op geen enkele manier wordt beïnvloed, en de integriteit van de optische kabelmantel hiervan structuur is hoger. Uit de bovenstaande analyse blijkt dat de glasvezelkabel gevuld met waterblokkerend garen en waterblokkerend touw eenvoudig te verwerken is, een hogere productie-efficiëntie heeft, minder milieuvervuiling, een beter waterblokkerend effect en een hogere integriteit.
3. Samenvatting
Na vergelijkend onderzoek naar het productieproces van waterblokkerend garen en waterblokkerend touw, hebben we een dieper inzicht in de prestaties van de twee en een dieper inzicht in de voorzorgsmaatregelen in het productieproces. Tijdens het aanvraagproces kan een redelijke selectie worden gemaakt op basis van de kenmerken van de optische kabel en de productiemethode, om de waterblokkeringsprestaties te verbeteren, de kwaliteit van de optische kabel te garanderen en de veiligheid van het elektriciteitsverbruik te verbeteren.
Posttijd: 16 januari 2023