PVC (Polyvinylchloride) vervult voornamelijk de rol van isolatie en mantel in dekabel, en het extrusie-effect van PVC-deeltjes heeft direct invloed op het gebruikseffect van de kabel. Hieronder worden de zes meest voorkomende problemen bij extrusie van PVC-deeltjes opgesomd, eenvoudig maar zeer praktisch!
01.PVC-deeltjesbrandverschijnsel tijdens extrusie.
1. Als de schroef langere tijd wordt gebruikt, wordt de schroef niet schoongemaakt en wordt het aangekoekte vuil verwijderd. Verwijder de schroef en maak deze grondig schoon.
2. De verwarmingstijd is te lang, PVC-deeltjes verouderen en verbranden. Verkort de verwarmingstijd, controleer of er een probleem is met het verwarmingssysteem en voer tijdig onderhoud uit.
02. PVC-deeltjes zijn niet geplastificeerd.
1. De temperatuur is te laag. Een gepaste verhoging is mogelijk.
2. Bij het granuleren wordt het plastic ongelijkmatig gemengd of zitten er moeilijk te plastificeren deeltjes in het plastic; de mof kan op de juiste manier worden uitgerust met kleinere, verbeterde lijmmonden.
03. Extrudeer ongelijkmatige dikte en slubvorm
1. Door de schroef- en tractie-instabiliteit, wat resulteert in een ongelijkmatige productdikte, door problemen met de spanring, gemakkelijk te produceren bamboe, te kleine mal of veranderingen in de diameter van de kabelkern, wat resulteert in dikteschommelingen.
2. Controleer regelmatig de trekkracht, de schroef en de spankracht van het opneemapparaat of de snelheid, en pas deze tijdig aan. De passende mal moet geschikt zijn om het uitgieten van lijm te voorkomen. Controleer regelmatig de veranderingen in de buitendiameter.
04.Kabelmateriaalextrusie poriën en bellen
1. Veroorzaakt door lokale regeling van ultrahoge temperaturen. Het is gebleken dat de temperatuur tijdig moet worden aangepast en strikt moet worden gecontroleerd.
2. Plastic veroorzaakt door vocht of water; Vindt dat dit op tijd gestopt moet worden en netto vocht.
3. Er moet een droogapparaat worden toegevoegd. Droog het materiaal voor gebruik.
4. Als de draadkern vochtig is, moet deze eerst worden voorverwarmd.
05. De extrusie van het kabelmateriaal is niet goed
1. Lage temperatuurregeling, slechte plastificering; controleer de temperatuur strikt volgens het proces.
2. Slijtage; Vorm of verwijder slijtagevormen.
3. Lage koptemperatuur, kunststoflijm is niet goed; verhoog de koptemperatuur op de juiste manier.
06. Het extrusieoppervlak van PVC-deeltjes is niet goed
1. De moeilijk te plastificeren hars wordt geëxtrudeerd zonder plastificatie, waardoor er kleine kristalpunten en deeltjes op het oppervlak ontstaan, verdeeld over het oppervlak. De temperatuur moet dienovereenkomstig worden verhoogd of de snelheid van de treklijn en de schroefsnelheid moeten worden verlaagd.
2. Bij het toevoegen van materialen worden onzuiverheden gemengd met het oppervlak van de onzuiverheden. Bij het toevoegen van materiaal moet absoluut worden voorkomen dat onzuiverheden zich vermengen. Onzuiverheden moeten onmiddellijk worden verwijderd en de geheugenlijm moet worden verwijderd.
3. Wanneer de kabelkern te zwaar is, is de uitdraaispanning laag en is de koeling niet goed. Het kunststofoppervlak kan dan gemakkelijk kreuken. Eerstgenoemde moet de spanning verhogen en laatstgenoemde moet de snelheid van de treklijn verlagen om de afkoeltijd te garanderen.
Plaatsingstijd: 03-04-2024