1. Kabel met mineraalisolatie en gegolfde koperen mantel, gemaakt van mica-tape
De kabel met mica-isolatie en koperen mantel is een combinatie van een koperen geleider, mica-isolatie en een koperen mantel. Deze kabel heeft goede brandwerende eigenschappen, een lange doorlopende lengte, een hoog overbelastingsvermogen en is economisch voordelig.
Het productieproces van een kabel met een koperen mantel en minerale isolatie van mica begint met het continu gloeien van koperdraad of koperstaaf, waarbij meerdere koperdraden in elkaar worden gedraaid en de geleider wordt omwikkeld met een hittebestendige laag.synthetische mica tape(Gecalcineerde mica-tape kan worden gebruikt voor halogeenvrije, rookarme en toxiciteitsarme producten.) De isolatielaag is gevuld met niet-alkalische glasvezel en de kabel is omwikkeld met hittebestendige synthetische mica-tape om een beschermende laag te vormen. De koperen mantel wordt in de koperen buis gelast nadat de koperen tape in de lengte is aangebracht en vervolgens gevormd door continu walsen en golfvorming. Indien de metalen mantel niet zichtbaar mag zijn, kan er een extra laag polyolefine (rookarme, halogeenvrije) mantel aan de buitenkant worden toegevoegd.
Vergeleken met mineraal geïsoleerde kabels met magnesiumoxide, bieden mineraal geïsoleerde kabels met een koperen mantel en mica-isolatie, naast een relatief vergelijkbare brandwerendheid, de mogelijkheid om over grote lengtes te werken. Zelfs kabels met een doorsnede van minder dan 95 mm² kunnen worden samengevoegd tot meeraderige kabels, waarmee de nadelen van grote kabelconnectoren worden ondervangen. De lasnaden van de koperen mantel zijn echter gevoelig voor scheuren en extrusievervorming, en de aanwezigheid van enkelvoudige mica-isolatie is een inherent structureel defect. Bovendien stelt de installatiecapaciteit hoge eisen aan de kwaliteit van de installatie.
De kwaliteit van met mica-tape geïsoleerde, mineraalgeïsoleerde, gegolfde koperen kabels wordt vooral bepaald door de keuze van het hittebestendige mica-tapemateriaal en het las- en walsen van de koperen mantel. De keuze van het hittebestendige mica-tapemateriaal heeft een directe invloed op de brandwerendheid van het product. Te veel mica-tape leidt tot materiaalverspilling, terwijl te weinig tape onvoldoende brandwerendheid biedt. Als de lasnaden van de koperen mantel niet sterk genoeg zijn, kan de gegolfde koperen buis gemakkelijk scheuren. Tegelijkertijd is de walsdiepte cruciaal voor de procesbeheersing. Verschillen in walsdiepte en spoed van de koperen mantel leiden tot verschillen in de werkelijke doorsnede van de koperen mantel, wat de brandwerendheid ervan beïnvloedt.
2. Keramische siliconenrubber (mineraal) geïsoleerde vuurvaste kabel
Keramisch siliconenrubberDe mineraalgeïsoleerde brandwerende kabel is een nieuw type brandwerende kabel. De isolatie- en zuurstofisolatielaag is gemaakt van een composietmateriaal van keramisch-siliconenrubber. Dit materiaal is onder normale temperatuursomstandigheden net zo zacht als gewoon siliconenrubber en vormt een harde keramische laag bij hoge temperaturen van 500 °C en hoger. Tegelijkertijd blijven de isolatieprestaties behouden, waardoor de kabel in geval van brand nog enige tijd normaal kan blijven functioneren. Dit draagt bij aan reddingswerkzaamheden en helpt slachtoffers en materiële schade zoveel mogelijk te beperken.
Een vuurvaste kabel met keramische siliconenrubberisolatie heeft een vuurvaste isolatielaag (keramisch siliconenrubbercomposietmateriaal) als geleider. Tussen de kabelkern bevindt zich een hittebestendige vullaag, zoals een keramisch siliconenrubbercomposietmateriaal, en een extra beschermlaag, die de buitenkant van de kabel vormt. Dit product kenmerkt zich door een vuurvaste isolatielaag van keramisch siliconenrubber. De harde mantel die na het smelten ontstaat, behoudt zijn elektrische isolatie. Dit beschermt de transmissie- en distributieleidingen tegen erosie door vlammen, waardoor een vlotte stroomvoorziening en communicatie gegarandeerd is en waardevolle tijd wordt gewonnen voor de evacuatie en redding van personeel in geval van brand. Keramische brandvertragende producten omvatten hoofdzakelijk keramisch brandvertragend siliconenrubber, keramisch brandvertragende composiettape en keramisch brandvertragend vultouw.
Keramisch siliconenrubber is bij kamertemperatuur niet giftig, smaakloos en heeft een goede zachtheid en elasticiteit. Bij hoge temperaturen boven 500 °C zetten de organische componenten zich in zeer korte tijd om in een harde, keramiekachtige substantie, die een goede isolerende barrièrelaag vormt. Naarmate de brandtijd en de temperatuur stijgen, neemt de hardheid toe. Keramisch siliconenrubber heeft bovendien goede basiseigenschappen voor verwerking en kan worden geproduceerd in conventionele continue vulkanisatielijnen. De isolatie van de kabel bestaat uit keramisch siliconenrubber, dat in principe zuurstof blokkeert. De in elkaar grijpende pantsermantel vormt een flexibele, serpentinevormige buismantel die bestand is tegen radiale druk en de kabel beschermt tegen externe mechanische schade.
De belangrijkste controlepunten in het productieproces van keramisch-siliconenrubber mineraalgeïsoleerde vuurvaste kabels liggen voornamelijk in het vulkanisatie- en in elkaar grijpende pantseringsproces van het keramisch-siliconenrubber.
Keramisch siliconenrubber is het belangrijkste materiaal voor hittebestendig siliconenrubber (HTV). Dit wordt gemaakt van methylvinylsiliconenrubber 110-2 waaraan additieven zoals witte roet, siliconenolie en porseleinpoeder worden toegevoegd. Na het mengen wordt het mengsel in een dubbele 24-uurs vulkaniseermachine gebracht. Ongevulkaniseerd vormt het een witte, vaste pasta met een slechte vervormbaarheid. Daarom moet de temperatuur van de extruder op een bepaalde lage temperatuur worden gehouden. Bij hogere temperaturen treedt er een rijping van de lijm op, wat leidt tot degoming en beschadiging van de isolatielaag. Bovendien kan keramisch siliconenrubber, vanwege de geringe taaiheid, niet goed door de schroef in de lijm worden geperst, waardoor er luchtbellen in het lijmmateriaal tussen de schroef en de schroef ontstaan. Dit kan eveneens leiden tot degoming. Om deze problemen te voorkomen, is het cruciaal om de juiste gereedschappen voor de extruder te configureren, de temperatuur van de extruder op een lage temperatuur te houden en ervoor te zorgen dat er geen luchtbellen in het rubbermateriaal tussen de schroef en de schroef ontstaan.
In elkaar grijpende pantsering wordt gevormd door een spiraalvormige buis met niet-standaard randhaken. Daarom is het bij de productie cruciaal om een reeks geschikte mallen te configureren op basis van verschillende specificaties, evenals de breedte en dikte van de strip die voor de in elkaar grijpende pantsering wordt gebruikt. Dit is essentieel om productieproblemen zoals een onvoldoende strakke sluiting te voorkomen.
Geplaatst op: 23 oktober 2024