Definitie van HDPE
HDPE is de meest gebruikte afkorting voor polyethyleen met hoge dichtheid. We spreken ook wel van PE, LDPE of PE-HD platen. Polyethyleen is een thermoplastisch materiaal dat behoort tot de familie van kunststoffen.
Er bestaan verschillende soorten polyethyleen. Deze verschillen worden verklaard door het productieproces, dat per soort verschilt. We hebben het hier over polyethyleen:
• lage dichtheid (LDPE)
• hoge dichtheid (HDPE)
• gemiddelde dichtheid (PEMD).
Daarnaast bestaan er nog andere soorten polyethyleen: gechloreerd (PE-C), met een zeer hoog moleculair gewicht.
Al deze afkortingen en materiaalsoorten zijn gestandaardiseerd onder de norm NF EN ISO 1043-1.
HDPE is precies het resultaat van een proces met hoge dichtheid: polyethyleen met hoge dichtheid. Hiermee kunnen we kinderspeelgoed, plastic zakken en zelfs waterleidingen maken!
HDPE-plastic wordt geproduceerd uit aardolie. De productie van HDPE omvat verschillende stappen:
• distillatie
• stoomkraken
• polymerisatie
• granulatie
Na deze transformatie is het product melkwit en doorschijnend. Het is dan heel gemakkelijk te vormen of te kleuren.
Toepassingsvoorbeelden van HDPE in de industrie
Dankzij zijn eigenschappen en voordelen wordt HDPE in veel industriële sectoren gebruikt.
Het is overal om ons heen te vinden in ons dagelijks leven. Hier zijn een paar voorbeelden:
Fabricage van plastic flessen en plastic verpakkingen
HDPE is een bekend materiaal in de voedingsmiddelenindustrie, met name voor de productie van plastic flessen.
Het is een uitstekende verpakking voor eten of drinken, of voor het maken van flesdoppen. Er is geen risico op breuk, zoals bij glas wel het geval kan zijn.
Bovendien heeft HDPE-plastic verpakking het enorme voordeel dat het recyclebaar is.
HDPE wordt niet alleen in de voedingsmiddelenindustrie gebruikt, maar ook in andere industriële sectoren:
• om speelgoed te maken,
• plastic beschermhoezen voor notitieboekjes,
• opbergdozen
• bij de fabricage van kano's en kajaks
• het plaatsen van bakenboeien
• en vele anderen!
HDPE in de chemische en farmaceutische industrie
De chemische en farmaceutische industrie gebruiken HDPE vanwege de chemisch bestendige eigenschappen. Het wordt beschouwd als chemisch inert.
Het zal dus als een container dienen:
• voor shampoos
• Huishoudelijke producten dienen met zorg te worden gebruikt.
•wassen
• motorolie
Het wordt ook gebruikt voor het maken van medicijnflesjes.
Daarnaast zien we dat flessen van polypropyleen, wanneer ze gekleurd of gepigmenteerd zijn, de inhoud nog beter bewaren.
HDPE voor de bouwsector en het transport van vloeistoffen.
Tot slot is een van de andere gebieden waar HDPE veelvuldig wordt gebruikt de pijpleidingindustrie en de bouwsector in het algemeen.
Professionals in de sanitaire sector of de bouw gebruiken het om leidingen aan te leggen en te installeren voor het transport van vloeistoffen (water, gas).
Sinds de jaren vijftig heeft HDPE-buis de loden leidingen vervangen. Loden leidingen werden geleidelijk aan verboden vanwege hun giftigheid voor drinkwater.
Hogedichtheidpolyethyleen (HDPE) buizen daarentegen maken de distributie van drinkwater mogelijk: het is een van de meest gebruikte buizen voor deze drinkwatervoorziening.
HDPE heeft als voordeel dat het, in tegenstelling tot LDPE (lage-definitiepolyethyleen), bestand is tegen temperatuurschommelingen van het water in de leiding. Voor de distributie van warm water met een temperatuur van meer dan 60 °C geven we de voorkeur aan PERT-leidingen (temperatuurbestendig polyethyleen).
HDPE maakt het ook mogelijk om gas door buizen te transporteren, kanalen te creëren of ventilatie-elementen in het gebouw aan te leggen.
De voor- en nadelen van het gebruik van HDPE op industrieterreinen
Waarom wordt HDPE zo gemakkelijk gebruikt op industriële pijpleidinglocaties? En wat zijn daarentegen de nadelen?
De voordelen van HDPE als materiaal
HDPE is een materiaal met diverse gunstige eigenschappen die het gebruik ervan in de industrie of voor het transport van vloeistoffen in leidingen rechtvaardigen.
HDPE is een voordelig materiaal met een uitstekende kwaliteit. Het is bijzonder sterk (onbreekbaar) en tegelijkertijd licht van gewicht.
Het is bestand tegen verschillende temperatuurniveaus, afhankelijk van het productieproces (lage en hoge temperaturen: van -30 °C tot +100 °C), en is bovendien bestand tegen de meeste oplosmiddelzuren die het kan bevatten zonder beschadigd te raken, door te zakken of te vervormen.
Laten we enkele van de voordelen eens nader bekijken:
HDPE: een gemakkelijk modulair materiaal
Dankzij het productieproces van HDPE is HDPE bestand tegen zeer hoge temperaturen.
Tijdens het productieproces, wanneer het materiaal het smeltpunt bereikt, kan het een speciale vorm aannemen en zich aanpassen aan de behoeften van de fabrikanten: of het nu gaat om flessen voor huishoudelijke producten of waterleidingen die zeer hoge temperaturen moeten kunnen weerstaan.
Daarom zijn PE-buizen bestand tegen corrosie en stabiel bij veel chemische reacties.
HDPE is zeer resistent en waterdicht.
Nog een voordeel, en zeker niet onbelangrijk: HDPE is zeer resistent!
• HDPE is corrosiebestendig: leidingen die agressieve vloeistoffen transporteren, zullen dus niet corroderen. De wanddikte van de leiding of de kwaliteit van de fittingen zal in de loop der tijd niet veranderen.
• Weerstand tegen agressieve bodems: als de bodem zuur is en er een pijpleiding in de grond wordt begraven, zal de vorm ervan waarschijnlijk niet veranderen.
• HDPE is bovendien extreem bestand tegen externe schokken: de energie die tijdens een schok wordt overgedragen, zorgt dan voor vervorming van het onderdeel in plaats van voor aantasting. Ook het risico op waterslag wordt met HDPE aanzienlijk verminderd.
HDPE-buizen zijn ondoordringbaar: zowel voor water als voor lucht. De NF EN 1610-norm maakt het bijvoorbeeld mogelijk om de dichtheid van een buis te testen.
Ten slotte is HDPE, wanneer het zwart gekleurd is, UV-bestendig.
HDPE is licht maar sterk.
Voor industriële leidingprojecten is het lichte gewicht van HDPE een onbetwistbaar voordeel: HDPE-buizen zijn gemakkelijk te transporteren, te verplaatsen en op te slaan.
Bijvoorbeeld, een meter buis van polypropyleen met een diameter van minder dan 300 weegt:
• 5 kg in HDPE
• 66 kg in gietijzer
• 150 kg beton
In feite is de installatie van HDPE-buizen over het algemeen vereenvoudigd en vereist deze lichtere apparatuur.
De HDPE-buis is ook duurzaam, omdat de levensduur ervan zeer lang kan zijn (vooral bij HDPE 100).
De levensduur van de pijp hangt af van verschillende factoren: de diameter, de interne druk en de temperatuur van de vloeistof erin. We spreken over een levensduur van 50 tot 100 jaar.
De nadelen van het gebruik van polyethyleen met hoge dichtheid op een bouwplaats.
Daarentegen kent het gebruik van HDPE-buizen ook nadelen.
We kunnen bijvoorbeeld het volgende aanhalen:
• De installatieomstandigheden op een bouwplaats moeten nauwgezet worden nageleefd: ruwe behandeling kan dodelijk zijn.
• Het is niet mogelijk om twee HDPE-buizen met elkaar te verbinden door middel van lijmen of schroeven.
• Er bestaat een risico op ovalisatie van de buizen bij het verbinden van twee buizen.
• HDPE absorbeert meer geluid dan andere materialen (zoals gietijzer), waardoor het moeilijker te detecteren is.
• en zo lekken opsporen. Vervolgens worden zeer kostbare processen gebruikt om het netwerk te controleren (hydrofoonmethoden).
• Thermische uitzetting is belangrijk bij HDPE: een buis kan vervormen afhankelijk van de temperatuur.
• Het is belangrijk om de maximale bedrijfstemperaturen te respecteren, afhankelijk van de eigenschappen van het HDPE.
Geplaatst op: 11 september 2022