Definitie van HDPE
HDPE is de meest gebruikte afkorting voor hogedichtheidspolyethyleen. We spreken ook wel van PE-, LDPE- of PE-HD-platen. Polyethyleen is een thermoplastisch materiaal dat behoort tot de familie van kunststoffen.
Er zijn verschillende soorten polyethyleen. Deze verschillen worden verklaard door het productieproces, dat verschilt. We hebben het over polyethyleen:
• lage dichtheid (LDPE)
• hoge dichtheid (HDPE)
• gemiddelde dichtheid (PEMD).
Daarnaast bestaan er nog andere soorten polyethyleen: gechloreerd polyethyleen (PE-C) met een zeer hoog moleculair gewicht.
Al deze afkortingen en materiaalsoorten zijn gestandaardiseerd onder de vlag van de norm NF EN ISO 1043-1
HDPE is precies het resultaat van een proces met hoge dichtheid: Hogedichtheidspolyethyleen. We kunnen er kinderspeelgoed, plastic tassen en waterleidingen mee maken!
HDPE-kunststof wordt geproduceerd door aardoliesynthese. De productie van HDPE omvat verschillende stappen:
• distillatie
• stoomkraken
• polymerisatie
• granulatie
Na deze transformatie is het product melkachtig wit en doorschijnend. Het is dan zeer gemakkelijk te vormen of te kleuren.
HDPE-gebruiksscenario's in de industrie
Dankzij de eigenschappen en voordelen van HDPE wordt het in veel industriële sectoren gebruikt.
Het is overal om ons heen te vinden in ons dagelijks leven. Hier zijn enkele voorbeelden:
Fabricage van plastic flessen en plastic verpakkingen
HDPE is bekend in de voedingsmiddelenindustrie, vooral voor de productie van plastic flessen.
Het is een uitstekende houder voor eten of drinken, of voor het maken van kroonkurken. Er is geen risico op breuk zoals bij glas.
Daarnaast hebben HDPE-kunststofverpakkingen het grote voordeel dat ze recyclebaar zijn.
Naast de voedingsmiddelenindustrie wordt HDPE ook in andere delen van de industrie in het algemeen aangetroffen:
• om speelgoed te maken,
• plastic beschermingen voor notebooks,
• opbergdozen
• bij de vervaardiging van kano's en kajaks
• het creëren van bakenboeien
• en vele anderen!
HDPE in de chemische en farmaceutische industrie
De chemische en farmaceutische industrie gebruikt HDPE omdat het chemisch resistent is. Het zou chemisch inert zijn.
Het zal dus als een container dienen:
• voor shampoos
• huishoudelijke producten die met zorg gebruikt moeten worden
•wassen
• motorolie
Het wordt ook gebruikt om medicijnflessen te maken.
Bovendien zien we dat flessen die gemaakt zijn van polypropyleen, de producten nog beter conserveren wanneer ze gekleurd of gepigmenteerd zijn.
HDPE voor de bouwsector en de geleiding van vloeistoffen
Tot slot is er nog een sector waarin HDPE massaal wordt gebruikt: de leidingsector en de bouwsector in het algemeen.
Professionals in de schoonmaak- en bouwsector gebruiken het om leidingen te bouwen en te installeren die gebruikt worden voor het transport van vloeistoffen (water, gas).
Sinds de jaren 50 heeft HDPE-leiding lood vervangen. Loden leidingen werden geleidelijk verboden vanwege de giftigheid voor drinkwater.
Hogedichtheidspolyethyleen (HDPE) buizen zijn daarentegen buizen die de distributie van drinkwater mogelijk maken: het is een van de meest gebruikte buizen voor deze drinkwatervoorzieningsfunctie.
HDPE biedt het voordeel dat het bestand is tegen temperatuurschommelingen in de leiding, in tegenstelling tot LDPE (low definition polyethyleen). Voor de distributie van warm water met temperaturen boven de 60°C kiezen we liever voor PERT-leidingen (temperatuurbestendig polyethyleen).
HDPE maakt het ook mogelijk om gas via buizen te transporteren, om kanalen of ventilatie-elementen in het gebouw te creëren.
De voor- en nadelen van het gebruik van HDPE op industriële locaties
Waarom wordt HDPE zo gemakkelijk gebruikt in industriële leidingsystemen? En wat zouden de nadelen ervan zijn?
De voordelen van HDPE als materiaal
HDPE is een materiaal dat over een aantal gunstige eigenschappen beschikt, waardoor het geschikt is voor industriële toepassingen of voor de doorvoer van vloeistoffen in leidingen.
HDPE is een goedkoop materiaal voor een uitstekende kwaliteit. Het is bijzonder stevig (onbreekbaar) en toch licht.
Het is bestand tegen verschillende temperaturen, afhankelijk van het productieproces (lage en hoge temperaturen: van -30 °C tot +100 °C) en is ten slotte bestand tegen de meeste oplosmiddelen en zuren die het kan bevatten, zonder dat het beschadigd raakt. doorzakken of vervormen.
Laten we enkele voordelen ervan eens nader bekijken:
HDPE: een gemakkelijk modulair materiaal
Dankzij het productieproces van HDPE is HDPE bestand tegen zeer hoge temperaturen.
Tijdens het productieproces, wanneer het smeltpunt is bereikt, kan het materiaal een speciale vorm aannemen en zich aanpassen aan de behoeften van de fabrikanten: of het nu gaat om de productie van flessen voor huishoudelijke producten of de productie van waterleidingen die bestand zijn tegen zeer hoge temperaturen.
Daarom zijn PE-buizen corrosiebestendig en bestand tegen veel chemische reacties.
HDPE is zeer resistent en waterdicht
Een ander, niet onbelangrijk, voordeel is dat HDPE zeer sterk is!
• HDPE is corrosiebestendig: leidingen die agressieve vloeistoffen transporteren, zullen dus niet onderhevig zijn aan "corrosie". De dikte van de leidingen of de kwaliteit van de fittingen zal na verloop van tijd niet veranderen.
• Weerstand tegen agressieve grondsoorten: op dezelfde manier is het niet waarschijnlijk dat de vorm van een pijpleiding verandert als de grond zuur is en hij begraven ligt.
• HDPE is bovendien extreem goed bestand tegen externe schokken die kunnen optreden: de energie die tijdens een schok wordt overgedragen, zal dan eerder vervorming van het onderdeel veroorzaken dan beschadiging. Ook het risico op waterslag wordt met HDPE aanzienlijk verminderd.
HDPE-buizen zijn ondoordringbaar: zowel voor water als voor lucht. De NF EN 1610-norm maakt het bijvoorbeeld mogelijk om de dichtheid van een buis te testen.
Ten slotte kan HDPE, wanneer het zwart gekleurd is, UV-straling weerstaan
HDPE is licht maar sterk
Voor industriële leidinglocaties is het lichte gewicht van HDPE een onbetwistbaar voordeel: HDPE-leidingen zijn eenvoudig te transporteren, verplaatsen en op te slaan.
Bijvoorbeeld Polypropyleen, een meter buis met een diameter van minder dan 300 weegt:
• 5 kg in HDPE
• 66 kg in gietijzer
• 150 kg beton
Eigenlijk is de installatie van HDPE-buizen eenvoudiger en is er lichter materieel voor nodig.
HDPE-buizen zijn bovendien slijtvast, omdat ze een lange levensduur hebben (vooral HDPE 100).
De levensduur van de leiding hangt af van verschillende factoren: de grootte, de interne druk of de temperatuur van de vloeistof erin. We hebben het dan over een levensduur van 50 tot 100 jaar.
De nadelen van het gebruik van polyethyleen met hoge dichtheid op een bouwplaats
Er kleven echter ook nadelen aan het gebruik van HDPE-buizen.
We kunnen bijvoorbeeld noemen:
• de installatieomstandigheden op een bouwplaats moeten nauwkeurig zijn: een ruwe behandeling kan dodelijk zijn
• het is niet mogelijk om twee HDPE-buizen met elkaar te verbinden door middel van lijmen of schroeven
• bij het verbinden van twee buizen bestaat het risico op ovalisatie van de buizen
• HDPE absorbeert geluid meer dan andere materialen (zoals gietijzer), wat moeilijker te detecteren is
• en zo lekken te monitoren. Vervolgens worden zeer dure processen gebruikt om het netwerk te monitoren (hydrofoonmethoden).
• thermische uitzetting is belangrijk bij HDPE: een buis kan vervormen afhankelijk van de temperatuur
• het is belangrijk om de maximale bedrijfstemperaturen te respecteren in overeenstemming met de kwaliteiten van het HDPE
Plaatsingstijd: 11-09-2022